журналы подразделения новости подписка контакты home

архив
2001 год
2002 год
2003 год
2004 год
2005 год
2006 год
2007 год
2008 год
рубрики
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ ПРОБЛЕМЫ

БИЗНЕС И ОБЩЕСТВО

СТРАТЕГИИ

ПРОИЗВОДСТВО

МЕТAЛЛЫ МИРA

ЦЕНОВАЯ ИНФОРМАЦИЯ

ИТОГИ

гостям
Агентство "Стандарт" предлагает вам подписаться на экномические журналы – лидеры в своей области.
























"Металл бюллетень. Украина" – №12, 2008

ПРОИЗВОДСТВО

Прекрасный новый станочный мир

Актуальные проблемы украинского станкостроения

Великое инженерное искусство настройки агрегатов-механизмов где-то, как-то кануло в Лету. А причиной стал маленький приборчик-транзистор. Он сделал мир простым: сигнал либо есть, либо его нет. Ноль или единица? Другое пока еще не создано. Но станки будут вечными машинными системами, пока существует индустриальная цивилизация. Начиная от токарного станочка Петра Первого – вплоть до мощнейших станочных центров, обрабатывающих детали для ракет, самолетов, супертанкеров, гигантских самосвалов и подводных лодок.

nОборона?

Наступление!

Видимо, не зря говорят, что солдат, долго просидевший в обороне, для наступления уже не годится. Не тот запал, не та – не победная – философия. Похоже, что «оборонный» образ мыслей за минувшие годы прочно внедрился в сознание многих руководителей «лежачих» украинских предприятий. На первый взгляд, упрекнуть их, вроде бы, не в чем. Они действительно переживают, что их продукция не раскупается, искренне печалятся, что долги нарастают снежным комом, справедливо сетуют на отсутствие инвестиций в производство. И титаническими усилиями продолжают выпускать заведомо никому не нужный товар. Пусть его не покупают, зато есть отговорка: мы, мол, не стоим, работаем, в трудных условиях, но выдаем...

Смириться с таким поведением, значит, усугубить и без того нелегкую ситуацию. Оборонительный, пассивный настрой пора решительно менять на наступательный. Спросите сами у себя, а все ли вами сделано для того, чтобы вывести свое предприятие из кризиса… Чтобы качество ваших изделий, уровень сервисных услуг сравнялись с мировыми… Честный ответ в большинстве случаев один: «Нет, не все».

Профессор НМетАУ, завкафедрой «Технологии машиностроения» Александр Проволоцкий признавался мне с болью в голосе: «А дальше анализируем проблемы, упущенные возможности. Часто-густо в основе всех тупиков – морально устаревшая, неконкурентоспособная продукция. Потребитель ее избегает, у него есть выбор. Между тем, даже небольшие конструктивные или дизайнерские решения могли бы повлиять на спрос. Скажем, любой отечественный станок не так уж сложно сделать более привлекательным, если улучшить его эргономику. Но в украинском станкостроении никто ничего не улучшал уже, как минимум, 15 лет! Еще – проблема сбыта отечественной продукции. Организованные повсеместно службы маркетинга являются, скорее, данью моде, чем становятся осознанной необходимостью. Службы есть, а пользы от них нет. Может быть, люди не те? Пробовали сменить своих доморощенных спецов из «маркетинговых ПТУ» на специалистов высокого класса? Пусть «дорогих», специально приглашенных?».

nАналог? Цифра? Каждому – свое!

Аналоговый мир не всегда был таким прямолинейным. Чем отличался прибор доцифровой эпохи, собранный руками мастера, от такого же, но произведенного на конвейере? Эти часы ходили точнее, этот усилитель воспроизводил звук более сочно, а телевизор показывал ярче. Мастер настраивал прибор, за счет подгонки его деталей добиваясь лучшего качества его работы. У него всегда была возможность сделать так, чтобы прибор работал еще качественнее и точнее. Сам процесс настройки мог растянуться надолго, механические часы высшего класса типа «Patek Philippe» и «Harry Winston» сейчас настраивают около года.

Эпоха великих мастеров отошла с появлением прецизионных станков, обеспечивающих выпуск для аналогового оборудования деталей с меньшими допусками. Разумеется, такое оборудование уже требовало значительно меньших усилий по настройке и, к удивлению, упрощало изготовление приборов. Говорят, один талантливый инженер-«оборонщик» впервые разобрал задний мост «Мерседеса» и был поражен, увидев, что тот по конструкции значительно проще советских аналогов: в немецкой машине не было нескольких узлов, необходимых для точной подгонки, ибо они здесь были просто не нужны.

Прецизионные станки производились лишь в нескольких высокоразвитых странах – в Швейцарии, Германии, Японии, США. Это позволяло им не только повысить качество продукции, но и снизить затраты на производство, а, значит, получить серьезное конкурентное преимущество. Именно поэтому развитые страны всегда неохотно продавали такие станки за рубеж. Стоит только вспомнить скандал, когда в конце 80-х годов японская корпорация Toshiba продала несколько высокоточных токарных станков СССР. Они были необходимы для изготовления бесшумных винтов для советских подводных лодок. Так правительство США (тогда Президентом был Р.Рейган) сразу ввело торговые санкции против японской фирмы.

Но точнейшие станки можно делать только с помощью других точнейших устройств. Это позволяет по сей день индустриально развитым странам лидировать в механике и оптике (по-модному, – в мехатронике). Более того, со временем этот разрыв между промышленно развитыми странами и остальным миром будет только возрастать. Но такое преимущество есть далеко не везде, а лишь в производстве технически сложных аналоговых изделий.

nНет фрезы,

сломался резец? Станку – конец!

Несмотря на то что в области металлообработки при изготовлении различной техники значительная доля трудозатрат (до 50-70%, а иногда и более) приходится на разработку и изготовление технологической оснастки, в Украине отсутствует координирующий центр по научным исследованиям, разработке, изготовлению и внедрению конкурентоспособной технологической оснастки, обеспечивающей повышение технико-экономических показателей и расширяющей технологические возможности металло- и деревообрабатывающего оборудования.

Единственный в Украине МГКТИ оснастки (Харьков) специализируется лишь на приспособлениях для зажима корпусных и плоских деталей на сверлильных, фрезерных, расточных и многооперационных станках. Эти работы сориентированы на оснащение станочного оборудования, выпускаемого станкостроительными заводами Львова, Одессы и Харькова. Институт, в основном, занимается проектированием, изготовлением и внедрением универсально-сборных и аналогичных приспособлений.

В то же время, Украина, будучи одним из основных производителей металлорежущих станков для обработки тел вращения (производства размещены в Киеве, Житомире, Бердичеве, Мелитополе, Корсунь-Шевченковском и др.), к сожалению, не имеет ни одного специализированного завода по изготовлению необходимой для этих станков технологической оснастки. В результате при непрерывном совершенствовании структуры станков в целом зажимные механизмы и их инструментально-технологическое оснащение сильно отстают, подолгу сохраняя традиционное (порой – вековое) исполнение, что особенно проявляется в станках токарной группы.

«Отсутствие прогрессивной технологической оснастки делает наши станки неконкурентоспособными на мировом рынке, – убежден профессор Юрий Кузнецов из НТУУ «КПИ». – Уже сложились и требуют своего решения противоречия между возрастающими потребностями в прогрессивной технологической оснастке и ее дефицитом, кроме импортируемого в большом количестве электроинструмента, а также необходимостью обеспечить быструю и безболезненную смену выпускаемой продукции и структурой отечественного серийного машиностроительного производства с устаревшим парком технологической оснастки, в котором преобладают специальные и, как правило, немеханизированные, приспособления. Также существует разнобой между необходимостью стандартизации, сертификации, унификации и специализации производства технологической оснастки и отсутствием единой технической политики ее развития, большими потребностями производства в квалифицированных рабочих и инженерных кадрах для создания прогрессивной технологической оснастки и уровнем их подготовки в учебных заведениях. Не согласованы потребности населения в слесарно-монтажном инструменте и возможности его приобретения».

Ученый особо отмечает: «У нас, в нестабильном государстве, не нашли должного развития в государственных и отраслевых программах научные (проблемные) и прикладные исследования в области технологической оснастки. Одной из основных относительно технологической оснастки можно назвать проблему создания в Украине специализированных заводов по производству зажимных устройств. Это ограничивает возможности станочного парка в целом и инструмента в частности по точности обработки, производительности, широкодиапазонности, быстрой и гибкой переналадке в условиях мелкосерийного и серийного производства».

Применение высокоточной, быстродействующей, самонастраивающейся, широкодиапазонной, быстропереналаживаемой и многофункциональной технологической оснастки способствует успешному решению проблем, связанных с внедрением автоматов, станков с ЧПУ, работающих в составе автономных гибких модулей и автоматических станочных систем, а также связанных с улучшением качества выпускаемой продукции, экономией металла и энергии, сокращением затрат на конструкторские разработки.

В условиях расширения сети малых предприятий, дефицита металла и электроэнергии и резкого спада спроса на дорогостоящие станки-автоматы и станки с ЧПУ (с ненадежными отечественными системами управления) при переходе на рыночные отношения наблюдается тенденция возврата к универсальным устройствам с максимальным оснащением их различными по исполнению цанговыми и бесцанговыми патронами для прутково-трубных, цилиндрических штучных заготовок и режущих инструментов, а также прочей технологической оснастки для станков токарной, сверлильной, зуборезной, фрезерной и шлифовальной групп.

Такие заводы действуют в России (в Смоленске, Казани, Новосибирске, Пскове и т.д.), Беларуси (в Минске, Барановичах, Гомеле, Орше), Прибалтике (в Риге, Резекне, Вильнюсе и пр.) и других странах, но до сих пор отсутствуют в Украине – стране с огромным числом станко-, машино- и приборостроительных и иных заводов, где только парк станков токарной группы достигает сотен тысяч единиц (более 50% от всего станочного парка). Практически отсутствует, так как не производится внутри страны, универсальная технологическая оснастка для быта, ремонтных заводов и мастерских, особенно в сельской местности для восстановления и ремонта сельхозтехники. На рынке Украины преобладает по высоким ценам зарубежная технологическая оснастка для слесарно-монтажных работ (ручные пневматические и электрические дрели, слесарные и машинные тиски, сборный инструмент и т.п.). Ощущается сильный дефицит в токарных, сверлильных, фрезерных, резьбонарезных патронах и гайковертах для отечественных станков и прочего оборудования.

Попытки заводов самостоятельно оснащать технологической оснасткой именно свои станки приводят к перегрузке инструментальных цехов, отвлечению основных средств от выпуска профильной продукции и товаров народного потребления. И эта порочная практика изготовлять на заводе все – от гайки и до станка – сдерживает огромные потенциальные возможности предприятий, приводит к простою дорогостоящего оборудования, перерасходу сырья и электроэнергии, так как отсутствует специализация по изготовлению технологической оснастки по ресурсосберегающим, малоотходным технологиям.

Профессор Александр Проволоцкий отмечает: «Сложившаяся тенденция создания технологической оснастки построена на порочном методологическом подходе сделать так, как и ведущие зарубежные фирмы. При этом, проектировщик ТО методом проб и ошибок начинает исполнять роль специалиста, перебирающего известные решения, увиденные на последних выставках, ярмарках или вычитанные из последних технических изданий и проспектов. Следует знать и помнить, что конструктор технологической оснастки, ориентирующийся на аналог, в том числе и зарубежный, соответствующий в момент проектирования высшим мировым достижениям, автоматически обрекает свою будущую технологическую оснастку на отставание. Поэтому надо идти не в кильватере зарубежных фирм, а выбирать новые пути ускоренного развития прогрессивной технологической оснастки, построенной на новых принципах. В вопросах прогнозирования и создания новой технологической оснастки, какой еще не было в мировой практике, должен быть использован так называемый фреймовый подход: от функции технологической оснастки – к альтернативным физическим принципам действия, реализующим эту самую функцию, а от лучшего принципа – к альтернативным вариантам технических решений с окончательным выбором оптимального по заданным критериям и ограничениям».

Удовлетворять растущие потребности населения в средствах малой механизации для выполнения ремонтных, слесарных, станочных и иных работ в быту можно за счет оснащения ручных, пневматических и электрических дрелей, настольных и универсальных станков, а также другой слесарной оснастки легко зажимаемыми (вручную) клиновыми и эксцентриковыми сверлильно-фрезерными патронами и тисками с переменной структурой. Значительное сокращение расхода дорогостоящих конструкционных и легированных сталей, снижение трудоемкости изготовления, повышение производительности и качества обработки в условиях специализированного производства возможно благодаря применению прогрессивных методов литья заготовок для цанг зажимных и листовой штамповки – для подающих.

Основные заводы – изготовители зажимных и подающих цанг в Украине и за рубежом используют при их изготовлении традиционную технологию, которая не претерпела существенных изменений за последнее столетие. Имеющиеся технологии предусматривают большой удельный вес механической обработки и низкий коэффициент использования материала (не более 15-25%). Но предложенные НТУУ «КПИ» малоотходные технологии изготовления зажимных и подающих цанг из литых и штампованных заготовок и методы их многократного восстановления помогают повысить коэффициент использования металла до 80-90%, значительно снижая трудозатраты на изготовление и номенклатуру требуемого металлообрабатывающего оборудования.

nСтанки

для «общемаша»

В ряде других держав, где станкостроению уделяется достаточное внимание со стороны государства и есть понимание того, что эта отрасль является основой для всей промышленности, наблюдаются рост инвестиций и расширение объемов производства в отрасли. Конкурентоспособность продукции станкостроения на европейском рынке определяется несколькими факторами, главные из которых – технический уровень, престиж производителя и качество.

Прогресс в области средств производства характеризуется, во-первых, совершенствованием уже известных технологий и видов оборудования, во-вторых, все более широким применением абсолютно новых машин, созданных на принципиально иной основе, чем предшественники. Такой прогресс стал возможным благодаря развитию электроники, появлению новых приводов, новых видов инструмента, глубоким инновациям в механике – науке о создании механических систем вообще. Большинству образцов новейшего станочного оборудования свойственны стремительный рост скоростей обработки и выполнения вспомогательных операций. Совершенствуется оборудование и с точки зрения обеспечения комфортных условий труда, сокращения сроков подготовки персонала при гарантированном качестве продукции.

Следует отметить также повсеместный рост скорости холостых ходов до 25-30 м/мин (отдельные фирмы добились даже 50-60 м/мин и выше). Распространяется использование электрошпинделей, выбор которых за последние годы значительно расширился. Еще одна общая для всех забота – постоянная модернизация ЧПУ, улучшение удобств, упрощение управления и программирования. В группе многошпиндельных автоматов наибольшим спросом пользуются станки с диаметром обработки от 14 до 42 мм. Активизируется спрос и на станки с возможностью обработки больших диаметров. С точки зрения конструкции общими тенденциями для них можно считать: привязку технических характеристик устройства к оптимальным режимам обработки деталей с целью повышения эффективности использования оборудования; стремление обеспечить полную обработку деталей повышенной сложности на одном станке. Отсюда при сохранении идеологии обработки и основных конструкторских решений, свойственных оборудованию той или иной фирмы, широкое применение получают приводы регулируемые и с ЧПУ для выполнения отдельных функций и операций. Упрощается механическая часть с целью расширения пространства для размещения приводов (в большинстве случаев – с ЧПУ), выполняющих дополнительные функции.

Следует отметить, что в соответствии со сложившимися за рубежом представлениями более высокая, чем у аналогов, масса станка считается конкурентным преимуществом, так как у потенциального покупателя ассоциируется с более высокими жесткостью, точностью и виброустойчивостью. А вот в прошлые годы в отечественном станкостроении шла безуспешная борьба за снижение металлоемкости. И станки качались в цехах, как матросы на палубе корабля.

nСтанки будущего

и технологии для них

По конструктивным признакам и в зависимости от назначения все известные сегодня образцы станкостроительных агрегатов можно подразделить на несколько типов: сравнительно простые, предназначенные для сборки, сварки и обработки легких цветных металлов; средней жесткости для высокоскоростной обработки черных металлов в инструментальном производстве; повышенной жесткости – для силовой обработки.

Главными составляющими мехатронных систем являются шпиндель с автономным приводом (во всех случаях его скорость измеряется десятками тысяч оборотов в минуту), приводы подачи (на базе линейных приводов или шаро-винтовых пар), шарниры высокой жесткости с несколькими степенями свободы, системы управления, способные отдавать команды при скоростях перемещения до 100 м/мин. и более. Характерным для приводов и систем управления стало то, что их теперь вмонтируют в станки традиционных компоновок.

Подключение станкостроительных предприятий к разработкам в этой области можно классифицировать как начало перехода от отдельных опытных образцов с мехатронными системами к периоду практического внедрения систем в реальное производство. Последствия развития этого типа оборудования грандиозны по значимости. Они влекут за собой не только революционные преобразования в станкостроении, но и абсолютно новую по идеологии технологию производства, основанную на применении универсальных систем. Именно универсальность этого оборудования в будущем сделает почти все традиционные способы производства, предназначенные для сварки, механообработки и сборки, чисто вспомогательными, а дальнейшее развитие вытеснит значительную часть современного станочного парка.

Сегодня характерно, что на рынках появились все компоненты, отвечающие перечисленным требованиям при должной надежности и приемлемых ценах. Важнейшим шагом в деле создания универсальных средств производства стали появление и развитие станочного оборудования с мехатронными приводами. Тут лидеры ясны – Тайвань, Израиль, Япония. Для их станков характерно то, что при универсальной компоновке и модульной конструкции они уже сегодня могут использоваться в качестве роботов для сварки, сборочных работ, а также как всевозможные обрабатывающие центры, выполняющие операции на детали с пяти сторон.

В основу мехатронных устройств сегодня заложено условие управления плоско-параллельным перемещением исполнительного органа (инструментальной головки) с большой точностью за счет сложения в пространстве движений 3-8 входящих в систему поддерживающих приводов. Это достигнуто благодаря как созданию систем управления, способных отслеживать движение на больших скоростях, так и развитию приводов, в основном, – линейных. К созданию подобных систем подключились всемирно известные производители станочной продукции, в частности, – немецкие фирмы Heckert и Deckel Macho, а также японские Motoman и Yasakawa.

Одним из самых интересных направлений развития технологии заготовительного производства следует назвать ускоренное моделирование при помощи стереолитографии. Специалисты считают ее технологией ХХI века. Мировые производители наукоемкой продукции ведущие авиационные и автомобильные фирмы начали применять методы стереолитографии еще с начала 90-х годов, обеспечивая себе улучшение качества изделий и ускоренное их продвижение на рынки.

Стереолитография – новейшая технология изготовления фотополимерных моделей по данным трехмерного компьютерного проектирования. Точные стереолитографические модели, созданные по САD-данным, обеспечивают: оценку конструкции и внешнего вида разрабатываемого изделия; проверку собираемости и работоспособности конструкций; аэродинамические и гидравлические испытания; изготовление металлических деталец литьем по выжигаемым моделям; выпуск серийных пресс-форм и штампов литьем по выжигаемым стереолитографическим моделям. Например, фирма 3DSystems (США) известна как мировой лидер по разработке технологии и оборудования для ее воплощения. Она предлагает покупателям высокоточные установки серии SLА, фотополимеры, специальное программное обеспечение. Сегодня в мире работает свыше 1500 стереолитографических установок, 10 из них находятся в России на крупнейших авиационных и автомобильных предприятиях. В Украину поставлено всего несколько установок, сейчас они в стадии освоения. Если говорить о значении технологии стереолитографии в будущем, то важно отметить, что это начальное звено в процессе развития методов получения готовых деталей высокого качества практически без обработки.

Доминирующим видом оборудования для порезки сортового материала остаются ленточно-пильные станки. Благодаря экономичной технологии, заложенной в основу этого оборудования, относительной простоте конструкции и научному сопровождению выпуск его расширяется, охватывая все новых производителей. Отсюда и разнообразие конструкций, и их совершенство. Большая часть ленточно-пильных станков сегодня с ЧПУ. Диаметр заготовок достигает 1200 мм, скорость резания – от 15 до 90 м/мин. под углами вправо-влево до 600. Поведение пилы во время реза очень стабильное, что достигается за счет жесткости системы станок-инструмент, скорости резки, материала и качества пилы (зубцы с покрытием из карбида титана, твердосплавными напайками и т.д.).

Несомненным прогрессом следует считать также появление на рынке станков с частотно-регулируемым электроприводом. Стоимость таких приводов достигла того уровня, когда стало экономически целесообразным оснащать ими относительно простые и недорогие универсальные станки с ручным управлением. Основное преимущество частотно-регулируемого привода на подобных станках заключается в том, что становится ненужной громоздкая, шумная и не удобная в эксплуатации многоступенчатая коробка скоростей. Особое значение имеет характер натяжения пилы во время резания, это достигается тем, что оба шкива, на которых находится ленточная пила, вращаются независимыми двигателями.

Примером именно такой конструкции может быть новая гамма ленточно-пильных отрезных станков фирмы Wilson Tool ( США). Американские пильные станки имеют автоматическую регулировку параметров режимов резания в зависимости от усилий и мощности привода. Станки оборудованы приспособлениями автоматической подачи заготовок и рядом других устройств, обеспечивающих автоматический режим работы.

nПроблемы

отечественные,

станочные

Продукция ряда украинских производителей станочного оборудования конкурентоспособна на рынках СНГ и частично даже на европейском. Хотя инвестирование даже лучших представителей отрасли со стороны европейских стран пока крайне сомнительно, хотя бы потому, что в Европе наблюдается постоянный избыток вырабатываемой продукции.

О достижении европейского качества в рамках всей отрасли говорить преждевременно. Нужно для начала выйти хотя бы на тот уровень качества, который существовал десяток лет назад. Один из реальных путей – вхождение отечественных предприятий в международный рынок кооперации, что поможет, во-первых, загрузить производства, во-вторых, – накопить средства и опыт для дальнейшего развития.

По мнению профессора Ростислава Дидыка (НГУ, Днепропетровск), «положительный момент есть: украинская станочная техника с конструкторской точки зрения во многих случаях не уступает зарубежным аналогам, широко используемым в общем машиностроении». Особо он подчеркивает: «Но нельзя не признать нашего отставания в наукоемких видах оборудования, в той технике, которая интегрирует в себе достижения сразу несколько направлений машиностроения и создана по модульным принципам, складывается из многих компонентов при кооперации 5-10 фирм (чаще всего из разных стран) в единую сложную систему. Чтобы выжить (о процветании пока говорить не приходится), надо срочно менять доморощенные представления о ходе научно-технического прогресса, соотнося их с общемировыми, наконец, усвоить жесткие, но справедливые правила пребывания в рыночной системе, разработать перспективные планы развития отрасли, создать условия для распространения и внедрения современных технологий. Задача огромная, но при желании выполнимая».

Важное место в станкостроении всегда занимают комплектующие, ибо именно они во многих случаях определяют технический уровень продукции. В первую очередь, это относится к приводам, системам управления, шпинделям с автономными приводами, шаро-винтовым парам, датчикам, подшипникам, направляющим. В последние годы особое внимание уделяется линейным приводам, механизмам базирования деталей на станках и т.д. Общей тенденцией является повышенная точность базирования, т.е. уменьшение ошибки, которую вносит способ закрепления детали в общий баланс точности станка. И в этой группе оборудования прослеживаются свои тенденции развития. На уровне относительно простых типов техники инновации идут на улучшение условий труда, повышение и гарантирование качества продукции, увеличение эффективности производства при снижении затрат, связанных с технологиями индивидуального производства. Прогресс заметен в совершенствовании управления (цифровая индикация), улучшенном освещении рабочей зоны, применении новых видов фиксации инструмента. Расширяются границы применения оборудования (введением в рабочее пространство различных приспособлений), внедряются методы энергосбережения.

К сожалению, все это не касается Украины. Станочным оборудованием для малых предприятий серьезно и направленно не занимается ни одна отечественная станкостроительная фирма. Хотя по самой идеологической сути дальнейшего развития общества именно малые формы предпринимательства должны получать все большую поддержку со стороны государства.

nЧто стоит покупать?

Рынок, его законы, баланс спроса и предложения… Большинство руководителей разбираются в этих вопросах очень слабо. Показательный пример – горе-конверсия украинского ВПК. Вместо былых военных новаций – нынешние дверные замки, грабли и лопаты в количествах, соизмеримых с потребностями всей Европы на ближайшее столетие. Это тем более нелепо, что нужных потребителю, свежих отечественных разработок, порой не знающих аналогов (совершенно уникальных!), в украинских КБ, НИИ и других центрах творческой мысли не так уж и мало. Взять их да освоить, получить взаимовыгодную прибыль мешает элементарная нестыковка. Что творится за забором, у ближайшего соседа, не говоря уж о другом городе или стране, зачастую неведомо.

Идеология создания современных образцов оборудования принципиально отличается от традиционной, прогресс в конструкциях станочной техники носит революционный характер, ее разработка требует значительных затрат на научно-исследовательские работы. Исходя из этого развитие отрасли возможно только при непосредственной помощи государства. Поскольку таковой в обозримом будущем ждать не приходится, а западные супертехнологии очень скоро сделают отечественную продукцию неконкурентоспособной (по крайней мере, – в Европе), украинское станкостроение ожидает ситуация не из приятных. Оно может не только потерять экспорт, но и внутренний рынок, т.е. перестав, как отрасль, отвечать потребностям государства. Такое, кстати, наблюдается сейчас в Венгрии, Румынии, Польше, частично в Литве.

Учтем, что для производства качественного, надежного агрегата требуются время, постоянный рынок сбыта, отлаженная обратная связь с покупателями. История машиностроения показывает, что путь к достижению совершенства проходит многие этапы неудач, конструктивных изменений и нововведений. В большинстве случаев производителей с опытом разработки менее 15 лет не стоит даже и рассматривать. Также не стоит рассчитывать на производителей, которые вместо узкой специализации на конкретной области занимаются всеми типами оборудования «под заказ» или предлагают экспериментальные разработки. Как правило, хорошей проверкой соотношения «цена-качество» служит популярность оборудования на развитых или развивающихся рынках (Америка, Европа, Китай и т.д.). К сожалению, у многих производителей (в основном, отечественных или из других стран СНГ), заверяющих об уникальности и несравненности своего оборудования по отношению к европейским и тайванским аналогам, практически имеется лишь небольшой опыт разработки при отсутствии экспорта созданных станков в другие страны. Это говорит лишь об одном: оборудование пользуется популярностью исключительно из-за сравнительно низкой стоимости и консерватизма потребителей в выборе, ведь покупается не то, что объективно лучше, а то, что производится «под боком», на соседнем заводе.

Валерий Коврига, директор компании «Вебер Комеханикс Украина» из Днепропетровска, подчеркивает такой маркетинговый момент в производстве и продаже станков: «Популярность оборудования – очень и очень важна! Советский токарный станок ДИП («Догоним и перегоним капиталистов!») и спустя много десятилетий остается популярным брендом. Но сегодня ситуация такова, что отечественное металлообрабатывающее оборудование пока еще не достигло уровня мировых технологий. В большинстве случаев европейские и тайванские производители ушли далеко вперед, имеют множество патентов, что для потребителя означает высокое качество оборудования и актуальность технологии, обеспечивающие минимальную себестоимость производства изделий с сохранением высокого (конкурентоспособного) качества. Поэтому заказчику необходимо четко понимать и видеть, что за оборудование он выбирает и как оно будет выполнять его задачи. В любом случае хорошим аргументом в пользу того или иного приобретения будет показатель популярности оборудования не только в пределах города или страны, но также и в других странах, преимущественно – развитых. Завоевание чужого рынка (особенно ЕС или США) заставляет и мотивирует производителя постоянно улучшать свой товар, при этом, не забывая о ценовой стороне вопроса. Иногда случаются удивительные вещи: цена импортного оборудования с более совершенными техническими и качественными параметрами может оказаться конкурентоспособной даже по сравнению с отечественным, которое традиционно занимает нижний ценовой диапазон. Дело в том, что себестоимость станка обратно пропорциональна объему выпуска изделий, т.е. себестоимость одного устройства при условии производства нескольких станков в год будет несоизмеримо выше, чем себестоимость тех, что выпускаются в год десятками или сотнями».

Владимир Отрощенко
Источники: НИОКР кафедр «Технология машиностроения» НМетАУ, «Мехоборудование заводов ЧМ» ПГТУ (Мариуполь), «Технологии горного машиностроения» НГУ, пресс-релизы фирмы «Вебер Комеханикс Украина», издания «ММ-Деньги&Технология» (Киев),
«МТТ» (Харьков).
Автор благодарит профессора НМетАУ А.Е.Проволоцкого, заведующего кафедрой ПГТУ профессора Л.С.Малинова, заведующего кафедрой НГУ профессора Р.П.Дидыка,
директора фирмы «Вебер Комеханикс Украина» В.А.Ковригу за помощь в подготовке
материала

 
© агенство "Стандарт"