журналы подразделения новости подписка контакты home

архив
2001 год
2002 год
2003 год
2004 год
2005 год
2006 год
2007 год
2008 год
рубрики
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ ПРОБЛЕМЫ

РЕСУРСЫ

РЫНКИ

СТРАТЕГИИ

ПРОИЗВОДСТВО

ТЕХНОЛОГИИ

МЕТAЛЛЫ МИРA

ЦЕНОВАЯ ИНФОРМАЦИЯ

ИТОГИ

гостям
Агентство "Стандарт" предлагает вам подписаться на экномические журналы – лидеры в своей области.
























"Металл бюллетень. Украина" – №8, 2008

ПРОИЗВОДСТВО

ММК им. Ильича: модернизируй или продавай

Мариупольский меткомбинат увеличивает инвестиции в техническое перевооружение

Окупаемость вложенных инвестиций в металлургию – процесс длительный и отнюдь не «обреченный» на успех, поэтому каждый инвестор хочет работать с твердой гарантией конечного результата и определенными преференциями, снижающими степень риска. Такого климата в Украине пока нет, но несмотря на это процесс инвестирования в техперевооружение предприятий отрасли пошел неплохими темпами. В частности, на одном из крупнейших метпредприятий Украины ОАО «ММК им.Ильича» реализуется масштабная программа технического перевооружения. Нынешняя его стратегия заключается не в расширении объемов производства, а в снижении себестоимости продукции и улучшении ее качества.

nВажные звенья

модернизации

На сегодняшний день ММК им.Ильича работает с 90%-ной загрузкой производственных мощностей, которые составляют до 5,9 млн. т чугуна, свыше 7 млн. т стали, 7,7 млн. т проката в год. Специализация комбината – плоский прокат, в том числе – лист для судостроения и оцинкованный лист.

Почти 50% стали ММК до сих пор выплавляет в мартенах, располагая самым мощным мартеновским производством в Украине. Переходить на конвертеры мариупольские металлурги обязаны из-за высокой ресурсо- и энергоемкости производства. Еще в 2007 году председатель правления ОАО «ММК им.Ильича» Владимир Бойко заявил, что с 2008 года предприятие инвестирует @400-500 млн. в строительство конвертерного цеха. Это имеет под собой весьма веские причины. Так, за последние три года, в среднем, на 50% поднялись цены на энергетический уголь, кокс, мазут и нефть, а также на электроэнергию. Импортный природный газ подорожал почти вдвое, причем, не исключено и дальнейшее увеличение расходов на его закупку. В целом, эксперты пророчат дальнейший рост цен на все виды энергоносителей. Увеличение стоимости топлива стало стимулом для внедрения предприятиями энергосберегающих технологий, даже с учетом того, что на закупку соответствующих новшеств необходимы значительные средства.

Основная часть программы коренных обновлений на ММК им.Ильича нацелена на замену мартенов конвертерами, в результате чего улучшится качество и снизится себестоимость металлопродукции. Таким образом, сократятся энергозатраты, в первую очередь, – природного газа. К тому же, это позитивно отразится на экологической обстановке. По предварительным данным, три 160-тонных конвертера мощностью порядка 1,2 млн. т каждый заменят мартены суммарной мощностью до 4 млн. т в год (их будут поэтапно выводить из эксплуатации).

Важно отметить, что за последние два года ММК осуществлял менее масштабные проекты технического перевооружения: ремонты мартеновских и доменных печей, запуск нового кислородного блока, реконструкцию стана «1700», строительство установки пылеугольного вдувания.

Стоит подробнее остановиться на последней технологии, относящейся к модернизации доменного производства, на которое приходится 40% от потребляемого металлургами природного газа. Исходя из этого ключевым направлением в доменном производстве считается отказ от использования газа с переходом на пылеугольное топливо (ПУТ). Первая (и пока единственная действующая в Украине) установка пылеугольного вдувания функционирует на Донецком металлургическом заводе (кстати, в европейских странах практически отказались от использования газа в доменных печах).

В свой черед Мариупольский МК им.Ильича в апреле начал монтаж установки вдувания пылеугольного топлива. Ввод объекта в эксплуатацию запланирован на февраль 2009 года. Поставщиком оборудования для установки выступила китайская компания Mineral and Metals Group (Minmetals), с которой в мае 2006 года был подписан контракт. Установка будет подавать пылеугольное топливо во все доменные печи комбината. Первоначально ПУТ будет вдуваться в ДП № 4, а затем поэтапно в ДП-3, -5, -1 и -2. Как сообщает пресс-служба предприятия, цель реализации данного проекта – отказ от использования природного газа в доменном производстве. На сегодняшний день потребление газа на 1 т чугуна составляет 87 куб. м. Кроме того, следует отметить, что после внедрения установки планируется снизить расход кокса.

В целом же специалисты отрасли выделяют три основных, но в то же время довольно капиталоемких, направления модернизации оборудования на металлургических заводах и комбинатах страны, которые обеспечат уменьшение зависимости отрасли от импорта природного газа и вообще снижение затрат металлургов на энергоресурсы.

nЭнергосбережение

В программе техперевооружения ММК им.Ильича не менее важно внедрение машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). В Украине только 30% стали разливается непрерывным способом, хотя в развитых индустриальных странах этот показатель близок к 100%. На предприятиях, не использующих МНЛЗ, из полученной в печах стали делаются форменные отливки, которые затем транспортируются от литейного участка на прокатный. Из-за технологических задержек металл начинает затвердевать. Для получения окончательной продукции затвердевшие отливки приходится опять нагревать в печах повторного нагрева. Поэтому непрерывное литье обладает значительным потенциалом для экономии топлива, поскольку нет стадии получения слитков в процессе производства стали и, соответственно, отпала необходимость в повторном их нагреве. Кроме того, выход продукции возрастает, примерно, на 10% по сравнению с технологическим маршрутом получаемых слитков.

По оценкам специалистов, за счет использования процесса непрерывного литья можно достичь сбережения всех видов потребляемого топлива в границах 5,5%. Преимущества МНЛЗ в Украине уже оценили. В ближайшие годы планируется установить МНЛЗ на предприятиях «Запорожсталь» и «Арселор Миттал Кривой Рог», Макеевском меткомбинате. По мнению экспертов, внедрение новых энергосберегающих технологий требует значительных затрат денег и времени, в течение которого предприятия будут испытывать затруднения, однако в настоящее время это стало необходимостью, в чем убедились и «ильичевцы».

Как отметил гендиректор предприятия Владимир Бойко, несмотря на все трудности в первом полугодии комбинат работал намного лучше, чем за такой же прошлогодний период. Рост производства отмечен по всем переделам. В настоящее время полным ходом идет самая масштабная за последние годы реконструкция. В ближайшие дни должна заработать на полную мощность новая методическая печь на стане «1700». Ведется строительство установки пылеугольного вдувания в доменном цехе и продолжаются работы в конвертерном. Руководитель предприятия подчеркивает, что главной производственной задачей коллектива остается переустройство мартеновского цеха. По его словам, одновременно все инженерные службы комбината совместно с институтами занимаются вопросом реконструкции мартеновского цеха, где планируется установить 2-3 конвертера. «Конвертерный цех практически не использует мазут и газ, он нужен только для сушки ковшей и порезки слябов, а мартеновский цех в час потребляет 28-32 тыс. куб. м газа и 2-3 т мазута. Учитывая, что цена газа уже превышает $300 за 1000 куб. м и никто не знает, какой она будет в июле, модернизация производства и внедрение энергосберегающих технологий комбинату жизненно необходимы», – подчеркнул в ходе пресс-конференции руководитель ММК им.Ильича Владимир Бойко.

Переход к конвертерному производству стали является одним из приоритетных направлений в модернизации металлургической отрасли. Известно, что доля стали, выплавляемой в Украине мартеновским способом, превышает 45%. Это в несколько раз больше, чем в тех немногих странах, где мартены все еще используются. Так, в России мартеновским способом выплавляется до 20% стали, в Китае – лишь 7%, а такие крупные производители металла как США, Япония и Германия уже отказались от мартенов.

С применением кислородно-конверторного метода внедряются три основные технологии: кислородно-конверторный процесс с продувкой кислородом сверху, снизу и комбинированная продувка. Его преимущества заключаются в отсутствии использования природного газа и высоком уровне управления технологическим процессом. Сегодня кислородно-конверторным способом производится около 52% отечественной стали.

nЗадел на будущее

Владимир Бойко отмечает: «Мы закладываем запас прочности для нового рывка. Впереди предстоит большой объем работ, связанных с модернизацией производства». В планах ММК им.Ильича на 2008-2009 годы и запуск новой методической печи в листопрокатном цехе, и замена транспортеров уборки рулонов и моталки, и строительство дополнительной клети. Это обеспечит улучшение обжимной способности стана «1700». По окончании работ планируется выйти на прокатку «слиток-сляб», увеличив вес рулона до 20 т.

В рамках программы расширения сортамента выпущены пробные партии двух типоразмеров сварных профильных труб сечением 40x40 и 50x30 мм: первого типоразмера изготовлено более 50 т, второго же еще продолжается (ожидается на уровне 30-50 т). Дальнейшие перспективы производства новой продукции будут зависеть от объема заказов. Кроме того, Мариупольский меткомбинат завершил капремонт трубопрокатного цеха, благодаря чему планируется несколько увеличить выпуск бесшовных труб (ориентировочно – до 2,5-3,0 тыс. т в месяц).

ММК им.Ильича в июле также приступил к задувке доменной печи №1 производительностью 750 тыс. т чугуна в год и полезным объемом 1033 куб. м. В ходе ремонтных работ полностью заменена шахта печи – футеровка, кожух, охлаждаемые трубы, а также установлено новое типовое загрузочное устройство вместо старого двухклапанного. Вследствие капремонта проектная мощность ДП не изменилась.

В июле объем выпуска был запланирован на уровне 435 тыс. т. В августе предполагалось выйти на плановые показатели по выплавке чугуна, осуществляемой на 5 доменных печах суммарной мощностью 5,9 млн. т в год. В 2008 году объем производства планируется на уровне прошлого года – 5,4 млн. т металла.

В целом же ММК им.Ильича в текущем году намерен направить в основное производство 1,64 млрд. грн. капитальных инвестиций для увеличения мощностей доменного, сталеплавильного и прокатного производств. Об этом сообщается в финансовом отчете компании.

Анна Шведова,
Информагентство Центра политанализа

 
© агенство "Стандарт"