журналы подразделения новости подписка контакты home

архив
2001 год
2002 год
2003 год
2004 год
2005 год
2006 год
2007 год
2008 год
рубрики
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ ПРОБЛЕМЫ

СОБСТВЕННОСТЬ

СТРАТЕГИИ

ОТРАСЛЬ

ИТОГИ

ПРОИЗВОДСТВО

ТЕХНОЛОГИИ

МЕТAЛЛЫ МИРA

ЦЕНОВАЯ ИНФОРМАЦИЯ

гостям
Агентство "Стандарт" предлагает вам подписаться на экномические журналы – лидеры в своей области.
























"Металл бюллетень. Украина" – №6, 2006
Приложения к статье
Производство стали, тыс. т
Производство проката, тыс. т
Производство чугуна, тыс. т
Экспорт чугуна в январе-апреле
Экспорт металлолома в январе-апреле

ИТОГИ

Техническое перевооружение

Новые проекты украинских меткомбинатов

Как сообщает информационное агентство «Українські новини» со ссылкой на источник в Кабинете Министров, отечественная металлургическая промышленность продолжает снижать показатели по сравнению с прошлым годом. По данным за первые четыре месяца текущего года, выплавка чугуна в Украине стала на 2,9% меньше, чем год назад, производство стали сократилось на 5,5%, а выпуск готового проката – на 3,8%. При этом, из-за роста затрат произошло снижение рентабельности меткомбинатов. Правда, несмотря на эти негативные тенденции украинские металлургические группы продолжают разрабатывать и реализовывать проекты технического перевооружения. Основной направленностью по-прежнему остается модернизация оборудования, однако в последние месяцы у предприятий отрасли появился еще один приоритет – энергосбережение.

nРесурсный вопрос

С началом второго квартала экспорт чугуна и металлолома из Украины пошел на подъем в силу сложившейся на мировом рынке благоприятной ситуации. Однако в условиях дефицита ресурсов и сокращения сборов лома вывоз сырья может негативно сказаться на положении отечественной металлургической отрасли.

В этом отношении весьма полезным было постановление Кабмина «О временном изъятии отходов и лома черных металлов из режима свободной торговли с Республикой Молдова по коду согласно с УКТВЭД 7204» № 786 от 5 июня 2006 года. Этим нормативным актом правительство изъяло из режима свободной торговли с Молдовой отходы и лом черных металлов, железные или стальные отходы в слитках для переплавки (шихтовые слитки).

Сообщается, что КМУ принял данное решение с целью обеспечения стабильного развития металлургических предприятий и недопущения несанкционированного реэкспорта субъектами Молдовы отходов и металлолома. Данное постановление будет действовать до принятия совместного с Молдовой решения относительно подписания соответствующего протокола.

nНет покоя

в Кривом Роге

В мае и начале июня бывшая «Криворожсталь» снова находилась в центре внимания украинских СМИ. «Многострадальному» комбинату недвусмысленно грозила вторая реприватизация. Во второй половине мая председатель ФГИ Валентина Семенюк в прямом эфире телеканала «Интер», отвечая на вопрос о том, насколько реальны планы ФГИУ опять выставить предприятие на торги, заявила, что оно вновь может быть продано, но уже за $6 млрд. «Несколько национальных и зарубежных инвесторов готовы заплатить 30 млрд. грн.», – пояснила она. При этом, Семенюк отказалась назвать претендентов, которые, по ее словам, готовы приобрести комбинат, добавив, что речь идет не о реприватизации, а о контроле со стороны государства за выполнением инвестиционных обязательств.

В частности, данные обязательства, за невыполнение которых Валентина Семенюк угрожала отобрать комбинат у его нынешних владельцев, предполагали пересмотр руководством комбината тарифов заработной платы всех сотрудников (а именно – повышение зарплаты), принятие руководством комбината решения о выплате в полном объеме «тринадцатой зарплаты» и других выплат по итогам 2005 года. Фонд направил Mittal Steel официальный документ с изложением своих претензий по соблюдению инвестобязательств и потребовал выполнить их до 6 июня, угрожая в противном случае инициировать расторжение договора купли-продажи.

Вероятно, слова и призывы Валентины Семенюк в определенной мере возымели действие на руководство «Миттал Стил Кривой Рог», поскольку уже в конце мая профсоюзный комитет и руководство комбината заключили соглашение о порядке повышения заработной платы в 2006 году. По данным его пресс-службы, стороны договорились о повышении зарплаты работникам «Миттал Стил Кривой Рог» на 10% с января, а затем еще на 5% – с июня. «Мы намерены придерживаться всех обязательств и полагаем, что полностью выполним их. Мы всегда стремимся решать вопросы путем переговоров и взаимного диалога», – цитирует пресс-служба слова генерального директора «Миттал Стил Кривой Рог» Нарендры Чодери касательно заявлений ФГИ о невыполнении собственниками комбината своих инвестиционных обязательств.

Впрочем, рвение Валентины Семенюк вряд ли бы нашло поддержку в других органах власти. В частности, заместитель министра промышленной политики Украины Владимир Грановский в качестве своеобразного ответа на демарш главы ФГИ заявил, что считает преждевременной постановку вопроса о невыполнении инвестиционных обязательств компанией Mittal Steel Germany GmbH по покупке горнометаллургического комбината «Криворожсталь». По словам Грановского, сегодня необходимо убеждать «Миттал Стил Кривой Рог» в необходимости учитывать интересы внутреннего рынка при закупках сырья. Он также отметил, что одним из самых важных пунктов обязательств становится осуществление новым собственником программы модернизации предприятия. Однако, как полагает Грановский, пока рано требовать результатов от «Миттал Стил Кривой Рог», поскольку «слишком мало прошло времени. Мы должны найти общий язык… Так сразу рубить нельзя».

Несмотря на продолжающиеся неурядицы по поводу выполнения инвестобязательств и споры с ФГИ на предприятии продолжается модернизация действующих мощностей с установкой нового оборудования. В частности, ведется работа по снижению потребностей в природном газе.

Одним из главных потребителей природного газа на ОАО «Миттал Стил Кривой Рог» считается прокатный передел. К примеру, в прошлом году на его нужды ушло более пятой части потребленного предприятием «голубого топлива». Этим и объясняется тщательный поиск малейших возможностей экономии природного газа именно в данном подразделении. Особенно актуален этот вопрос при складывающейся в последнее время обстановке с ценами на данный энергоресурс.

Одним из путей такой экономии становится перевод нагревательных печей прокатных и проволочных станов на работу на тройной смеси: в определенных пропорциях здесь будут использовать коксовый, доменный и природный газы. Во втором сортопрокатном цехе комбината на такую технологию планируется перевести пятый мелкосортный и третий проволочный станы. Уже подготовлена проектная документация, в цехах управления главного механика размещаются заказы, необходимые для перестройки работы самих печей и газопроводов. К данным работам предусматривается приступить в октябре-ноябре текущего года.

Наряду с этим, «Миттал Стил Кривой Рог» планирует построить электростанцию мощностью 100 МВт, которая будет работать за счет использования доменного, коксового и конверторного газов. По данным Нарендры Чодери, для реализации этого проекта предполагается использовать газы, которые «получают» на предприятии и в настоящее время практически не используют.

Проект строительства электростанции будет представлен на рассмотрение правления до конца 2006 года. По мнению Чодери, стоимость этой программы составит около $20 млн. Он также подчеркнул, что у предприятия есть потенциал в увеличении производства электроэнергии из доменных и других газов.

В настоящее время «Миттал Стил Кривой Рог» покупает 75-80% электроэнергии у энергопоставляющей компании «Днепроблэнерго». Чодери также сообщил, что пока компания не рассматривала возможности покупки электроэнергии у поставщиков по нерегулируемому тарифу. «До сегодняшнего момента мы ни с кем не вели никаких разговоров по поводу поставок электроэнергии», – заявил он.

В целом, по словам генерального директора «Миттал Стил Кривой Рог», до 2007 года в модернизацию производства планируется инвестировать $125-130 млн. «Миттал Стил Кривой Рог» направит эти средства на внедрение энергосберегающих технологий, реализацию экологических проектов, улучшение качества продукции и расширение ее ассортимента за счет инноваций. В частности, компания намерена модернизировать конверторный цех, аглофабрику, установить пылеуловительные системы, новое оборудование для очистки воды, а также систему снижения выбросов углекислого газа.

Как заявляют в пресс-службе ОАО «Миттал Стил Кривой Рог», руководство комбината занято решением вопросов охраны окружающей среды. Ранее именно пренебрежение этим вызывало критику в адрес новых собственников предприятия со стороны профсоюзов. Как сообщает пресс-служба ОАО «Миттал Стил Кривой Рог», на комбинате разрабатывается система менеджмента окружающей среды в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 14001:2004. Предполагается, что ее внедрение станет механизмом регулирования и контроля, гарантирующим строгое соблюдение требований природоохранного законодательства на комбинате.

С целью постоянного совершенствования природоохранной деятельности, снижения количества значимых экологических аспектов и планового поэтапного улучшения экологических характеристик ежегодно в комплексе техперевооружения основных фондов планируется выполнение природоохранных мер с обязательным достижением экологического эффекта. К примеру, в 2006 году по линии капитального строительства здесь запланировано выполнение около десятка крупных работ, для реализации которых предполагается истратить свыше 88,3 млн. грн.

Среди них как продолжающееся строительство уникального полигона для размещения и захоронения экологически безопасным способом промышленных и строительных отходов производства, так и реконструкция хвостохранилищ «Объединенное» и «Миролюбовское», а также строительство склада готовой продукции дробильно-сортировочной фабрики шахтоуправления и пр.

Кроме того, уже стало правилом, что при капремонтах основных производственных агрегатов обязательно обеспечение защиты природой среды. Так, в нынешнем году капитально отремонтированы водоводы чистого цикла ДП № 5 и 6, мартеновского цеха, в огнеупорно-известковом цехе обновлена газоочистка кольцевой печи № 2. В аглоцехах № 1 и 2 ГОКа выполнен капремонт воздуховодов аспирационных установок разгрузочных частей агломашин, а на КХП ремонт турбовоздуходувок способствовал стабилизации работы биохимустановки.

Наглядным подтверждением эффективности выполняемых на ОАО «Миттал Стил Кривой Рог» планов по обеспечению экологической безопасности стало снижение в первом квартале 2006 года по сравнению с аналогичным периодом прошлого года валовых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на 3,4 тыс. т.

nКитайская техника для украинского

завода

Как сообщил на балансовом совещании в ассоциации «Металлургпром» заместитель министра промышленной политики Владимир Грановский, комбинат «Миталл Стил Кривой Рог», металлургический комбинат им.Ильича и меткомбинат «Запорожсталь» планируют закупать в Китае оборудование для модернизации производства. По словам заместителя министра, усилия предприятий по модернизации производства, особенно в сфере снижения энергозатрат, – явление позитивное, однако, как подчеркивает он, плохо то, что заказы на оборудование могут получить китайские, а не отечественные машиностроители. По мнению Грановского, одна из причин привлекательности китайской продукции заключается в том, что производители из Китая обеспечивают кредитование для закупки своей продукции на более выгодных условиях, чем украинские банки. Кроме того, Грановский отметил, что, в частности, комбинат «Миталл Стил Кривой Рог» привлекают более низкие цены на китайское оборудование по сравнению с аналогичной продукцией Украины и европейских стран.

Первое соглашение между китайскими производителями оборудования и украинским меткомбинатом было заключено в Мариуполе. В рамках реализации программы технического перевооружения ОАО «ММК им.Ильича» и внедрения энергосберегающих технологий на комбинат 18 мая прибыла официальная делегация из Китая. В ходе этого визита был подписан контракт между китайской корпорацией «Минметалс» и ОАО «ММК им.Ильича» на поставку и монтаж установки по вдуванию пылеугольного топлива в доменные печи. Возглавлял китайскую делегацию Чрезвычайный и Полномоченный Посол КНР в Украине Гао Юй Шень. Запуск нового оборудования, по данным специалистов комбината, обеспечит экономию кокса в доменном производстве до 120-200 кг на т чугуна, а также обеспечит постепенное сокращение потребления газа вплоть до полного отказа от его использования.

На сегодняшний день ММК им.Ильича на 1 т произведенного чугуна потребляет 65 куб. м природного газа (до сокращения лимита для предприятий – 90 куб. м). В то же время, наиболее дорогостоящим компонентом доменной шихты выступает кокс, потребление которого в апреле составило 524 кг на т чугуна.

Китайская установка будет предусматривать внедрение пылеугольного вдувания на всех пяти доменных печах ОАО «ММК им.Ильича». Это оборудование представляет собой три отдельные технологические линии с тремя участками: склад угля с сортировкой по бункерам; участок изготовления пыли; участок вдувания. Стоимость контракта, по данным Владимира Грановского, исчисляется порядка $25 млн. Реализация всех предусмотренных контрактом объемов работ по проектированию и строительству установки займет 27 месяцев. Единственный подобный агрегат, произведенный ранее в СССР, функционирует на Донецком металлургическом заводе. Более современное, а, тем более, импортное оборудование подобного рода сегодня в Украине отсутствует.

Тем временем, в цехе по производству смазочных материалов ОАО «ММК им.Ильича» начали выпускать литиевую смазку «Прессол 1-У». Это принципиально новая совместная разработка ильичевцев и сотрудников киевского научно-исследовательского института «Масма». Суточное производство этого материала пока на уровне 2,5 т. Сегодня вся новая продукция отправляется на слябинг «1150», листопрокатные станы «1700» и «3000».

Ранее для обслуживания металлургических агрегатов ММК применялись различные кальциевые смазки. Литиевая по цене, примерно, такая же, но на порядок выше по свойствам, к тому же, и расход ее на треть меньше. Поэтому на комбинате планируют увеличить ее производство в несколько раз. «Прессол 1-У» относится к смазочным материалам новейшего поколения и находит широкое применение в гидравлических системах металлургического оборудования; уже доказано, что он существенно влияет на долговечность подшипников. В цехе по производству смазочных материалов ОАО, кроме литиевой, производятся четыре вида кальциевых смазок и два вида смазочно-охлаждающих жидкостей.

Наряду с этим, на Мариупольском меткомбинате им.Ильича в середине мая прошли успешные испытания композитных валков для станов горячей прокатки, разработанных по уникальной технологии на Новокраматорском машзаводе (НКМЗ). По данным пресс-службы НКМЗ, результаты показали, что стойкость новых валков в 2-2,5 раза превосходит традиционные. По мнению специалистов, применение новинки на прокатных станах не только повышает их производительность за счет продления межперевалочной кампании, но и улучшает качество металлической полосы, удешевляет процесс прокатки и снижает загрузку вальцешлифовальных мастерских.

nОбойтись без газа

Металлургический комбинат «Азовсталь» намерен отказаться от применения природного газа на одной из своих доменных печей. Вместо природного газа здесь начали применять в домне коксовый газ. Этот энергоресурс поступает с коксохимического завода «Маркохим», который с декабря минувшего года вошел в состав комбината. «Сейчас производство коксового газа на «Маркохиме» превышает наши потребности, – сообщил заместитель директора «Азовстали» по производству Михаил Васькевич. – Поэтому мы решили использовать его как замену природного газа». Пока на комбинате не говорят о том, будут ли остальные домны тоже работать на коксовом газе. Всего на предприятии их шесть, но функционируют лишь четыре (две находятся на реконструкции). По мнению аналитиков, изменения в производственных технологиях комбината связаны со стремлением застраховаться от подорожания природного газа.

«Азовсталь» стала не первым металлургическим предприятием, сокращающим потребление газа. Его использование, к тому же, уже значительно урезал металлургический комбинат «Миттал Стил Кривой Рог». Лишить домны природного газа решила и компания «Донецксталь – металлургический завод», входящая в группу «Донецксталь» (бывший концерн «Энерго»). В середине мая она завершила опытные плавки на реконструированной домне № 2, которая работает без природного газа. Чтобы отказаться от него, завод применил технологию пылеугольного вдувания. Длившаяся несколько лет модернизация печи обошлась в $20 млн. «Донецксталь» планирует также перевести на новую технологию свою ДП-1.

Группа предприятий ЕМЗ – в ее составе ОАО «Енакиевский металлургический завод» и совместное украино-швейцарское предприятие ООО «Метален» – заключила с Донецким национальным университетом договор на разработку технологии доменной плавки с вдуванием пылеугольного топлива. Группа ЕМЗ планирует перевести на пылеугольное топливо все свои доменные печи.

Ориентировочно строительство пылеугольного комплекса может начаться в 2008 году, внедрять технологию планируется с 2009 года, а сам процесс будет проведен в два этапа. После реализации первого из них суммарное снижение расхода кокса на 1 т чугуна составит около 23%, годовая экономия природного газа достигнет около 189 млн. куб. м в год. На втором этапе предполагается вывести из состава дутья природный газ и снизить расход кокса до 300-350 кг на т. Стоимость разработки технологии, строительства комплекса и его оснащения превысит @50 млн.

«Стратегия ЕМЗ нацелена также и на снижение зависимости отечественных предприятий от энергоносителей. В рамках этой стратегии мы планомерно работаем над снижением потребления природного газа в производстве. В ходе реализации программы технического перевооружения и внедрения энергосберегающих технологий ЕМЗ внедряет технологию вдувания пылеугольного топлива. Мы высоко ценим разработки нашей науки, поэтому привлекли к работе ученых Донецкого национального университета. После полного внедрения этой технологии ЕМЗ и «Метален» внесут свой посильный вклад в укрепление энергетической независимости Украины», – отметил исполняющий обязанности генерального директора ОАО «ЕМЗ», генеральный директор СП ООО «Метален» Дмитрий Лившиц. По его словам, реализуемые в настоящее время в доменном цехе энергосберегающие меры уже помогли снизить расход скипового кокса за 9 месяцев на 4% (на 20,7 кг на т чугуна).

По мнению экспертов, отечественные металлургические предприятия продолжат подобную модернизацию из-за подорожания природного газа. «Внедрить пылеугольное вдувание в самом скором времени всех заставят сама жизнь и цена российского газа…», – полагает вице-президент Ассоциации металлургов Украины Сергей Грищенко. При этом, как считает президент ассоциации «Укркокс» Анатолий Старовойт, переход на применение коксового газа более дешевый, чем на пылеугольное вдувание.

Ранее гендиректор «Азовстали» Алексей Белый оценивал модернизацию одной доменной печи комбината для использования пылеугольной смеси в $60-65 млн. Эта технология требует также использования качественного кокса, который пока производят только Ясиновский и Макеевский коксохимический заводы (принадлежат группе «Донецксталь»). Однако рассчитывать на коксовый газ могут только те предприятия, вблизи которых расположены коксохимические заводы.

Металлургический комбинат «Азовсталь» также приобрел у компании Numtec Interstahl три маркировочные машины для МНЛЗ № 3-5. Эти агрегаты будут необходимы для маркировки непрерывнолитых слябов, выпускаемых кислородно-конвертерным цехом, а инсталляция новых даст возможность улучшить качество маркировки слябов, а также обеспечит ее стойкость, читаемость и безошибочность нанесения на продукцию. Ранее маркировку слябов в транспортно-отделочном отделении цеха выполняли вручную в условиях высоких температур. Стоимость новых машин превышает @1,1 млн.

Между тем, в начале июня одна из крупнейших украинских финансово-промышленных компаний «Систем Капитал Менеджмент» (СКМ) официально презентовала ООО «Метинвест Холдинг». Группа компаний создана для осуществления стратегического управления горнометаллургическим бизнесом СКМ. Компания «Метинвест Холдинг» входит в группу «Метинвест», объединившую предприятия угольной, горнорудной, коксохимической, металлургической и трубной отраслей, составляющих вертикально интегрированную цепочку.

Как заявил на презентации компании генеральный директор «Метинвеста» Игорь Сырый, группа включает в себя три отраслевых подразделения: угля и кокса (Авдеевский КХЗ, «Краснодонуголь»); горнорудное (Северный и Центральный ГОКи, «Кривбассвзрывпром», Докучаевский флюсо-доломитовый комбинат, Криворожский центральный рудоремонтный завод, Новотроицкое рудоуправление); стали и проката («Азовсталь», Енакиевский метзавод и «Метален», Харцызский трубный завод, компании Ferriera Valsider из Италии и Leman Commodities из Швейцарии).

По словам Сырого, руководство «Метинвест Холдинга» будет принимать стратегические решения относительно развития предприятий группы «Метинвест», разрабатывать консолидированный бизнес-план, а также реализовывать масштабные контракты и инвестпроекты. В компетенции руководства подразделений – разработка отраслевой стратегии, оперативное управление входящих в них предприятий, их производством и сбытом. Менеджмент предприятий обязан обеспечивать выполнение производственных задач, поставленных управляющей компанией.

По данным Сырого, сейчас «Метинвест Холдинг» выступает миноритарным акционером предприятий группы и осуществляет управление ими, участвуя в наблюдательных советах. Он также отметил, что в дальнейшем «Метинвест Холдинг» будет владеть контрольными пакетами акций предприятий группы.

Между тем, по данным финансового директора «Метинвест Холдинга» Сергея Новикова, компания намерена привлечь в 2006 году $600 млн. инвестиций для развития производства. С целью реализации инвестпроектов, как отметил он, будут использоваться средства и собственные, и ряда банков, среди которых были названы ING, BNB и «Альфабанк». Капитализация компании, по мнению Игоря Сырого, составит порядка $20 млрд.

nШирокомасштабная реконструкция

Корпорация «Индустриальный союз Донбасса» (ИСД) подтвердила свое намерение инвестировать до 2010 года в реконструкцию Алчевского металлургического комбината $1,7 млрд. Комплексная программа предусматривает модернизацию и реконструкцию агломерационного, доменного и сталеплавильного производств, строительство электростанции мощностью 300 МВт и многократное снижение вредных выбросов. После реконструкции производственные мощности предприятия должны составить порядка 7,4 млн. т стали в год.

В рамках этих мер ИСД и японские компании Sumitomo Corporation и Mitsubishi Heavy Industries 11 мая подписали контракт на поставку двух газовых парогенераторов для электростанции Алчевского меткомбината. Следует отметить, что энергетическая установка будет работать без использования природного газа. Электростанция обеспечит производство 300 МВт электроэнергии за счет использования доменного, коксового и конверторного газов. Мощность ее практически полностью соответствует объемам энергопотребления комбината. Кроме того, новая электростанция сократит вредные выбросы АМК в атмосферу более чем вчетверо.

По словам представителя ИСД, поставки парогазовых генераторов планируется осуществить в начале 2007 года, после того как будет подготовлена площадка для их установки. В настоящее время разрабатывается проект строительства электростанции.

Тем временем, «Кредитпромбанк» открыл Алчевскому металлургическому комбинату кредитную линию на сумму в $15 млн. для реализации проекта технического переоснащения компании. Фондирующим банком выступил Bankgesellschaft Berlin (Германия), который также организовал страховое покрытие немецкого страхового общества «Гермес». Выделяемые средства планируется, в частности, направить на финансирование контрактов по закупке оборудования в Германии, заключенных с компаниями АРС Power Conversion GmbH и Maschinenfabrik Herkules GmbH (суммарно – $15 млн.).

В рамках этого проекта Алчевский меткобинат реконструирует толстолистовой стан «2800», за счет чего планируется освоить производство листового проката для судостроения и производство труб большого диаметра из непрерывнолитых слябов по технологии контролируемой прокатки, а также улучшить качество продукции. По данным пресс-службы ИСД, реконструкция толстолистового стана осуществляется без остановки основного производства продукции. «Используя финансовый инструмент, украинский импортер получает ряд преимуществ, среди которых – снижение стоимости финансовых ресурсов, а также продление срока финансирования до восьми лет», – указывается в сообщении ИСД. Кроме того, специальные решения, разработанные «Кредитпромбанком» и Bankgesellschaft Berlin, как отмечено в сообщении, помогут комбинату рефинансировать уже понесенные затраты по внешнеэкономическим контрактам с зарубежными поставщиками.

Наконец, в конце мая АМК по итогам собрания акционеров 25 мая увеличил уставный фонд предприятия на 1 млрд. грн. – до 1,078 млрд. грн. – за счет допэмиссии акций. Это же собрание утвердило результаты подписки на акции допэмиссии. Комбинат выпустил 10 млрд. простых именных акций номиналом 10 коп. каждая. Цель – привлечение финансовых ресурсов для технического перевооружения предприятия. Утвержденные комбинатом результаты допэмиссии должны быть зарегистрированы ГКЦБФР.

На строительной площадке воздухоразделительного блока АКАр-40/35 ОАО «Днепровский металлургический комбинат им.Дзержинского» смонтированы два сорокатонных адсорбера производства ЗАО «Криосервис» (Балашиха, Московская область). По данным представителей предприятия, этот воздухоразделительный блок отличается от установленных ранее на меткомбинатах Украины агрегатов своей экономичностью: аргон здесь будет производить непосредственно сама установка. Часовая производительность агрегата, тыс. куб. м: кислорода – 35; азота – 40; аргона – 1,66. Стоимость оборудования и монтажных работ оценивается в $20 млн. Часть технологического оборудования уже поступила на комбинат, а в ближайшее время начнется поставка ценного оборудования из цветных металлов.

К ноябрю 2006 года Днепровский комбинат планирует ввести в эксплуатацию два крупных объекта – воздухоразделительный блок АКАр-40/35 и ДП-10.

nИдет реконструкция

Металлургический комбинат «Запорожсталь» запустил в эксплуатацию две новые печи по выплавке бронзы и чугуна емкостью 1 и 3 т соответственно. По данным специалистов предприятия, в литейном цехе установлены печи производства турецко-британской компании EGES. В результате установки новых компьютеризированных печных комплексов расход сырья и энергоресурсов уменьшится в 2,2-2,5 раза, улучшится качество продукции, будет расширена номенклатура выпускаемых изделий, а длительность плавки составит 30-40 мин.

«Плавильные индукционные комплексы фирмы EGES представляют собой двухтигельные печи средней частоты с двухконтурным охлаждением и автономной системой аварийного охлаждения», – отмечается в специальном сообщении пресс-службы «Запорожстали». Также на них предусмотрены вытяжные зонды с очисткой дымовых газов фильтрами Немцова типа ФН-А со степенью очистки до 99%. Печи заменены в рамках реконструкции отделения чугунного и цветного литья литейного цеха «Запорожстали».

ОАО «Днепропетровский металлургический завод им.Петровского» завершает первый этап модернизации административной и диспетчерской связи, а также системы проведения селекторных совещаний на базе выносного модуля цифровой АТС Telrad S-1000.

По данным специалистов, уже до конца текущего года завершится создание радиально-кольцевой архитектуры транспортной сети, в узлах которой будет размещено шесть выносных модулей цифровой АТС Telrad вместо сотен пар на действующей ныне АТС. Таким образом, абсолютное большинство оперативных служб предприятия будут переведены на цифровую телефонную связь. Второй этап модернизации предусматривает подключение к выносному модулю цифровой станции абонентов таких структурных подразделение как ТЭЦ, вальцетокарное отделение, стан «3000», управление охраны труда и экологии, ОМТС со складскими отделениями, второй этаж заводоуправления и ряд других служб.

Монтаж, программирование и ввод в эксплуатацию систем цифровой связи проводит киевская компания «Абака», выигравшая соответствующий тендер. Станция Telrad разработана специально для промышленных предприятий и имеет возможность интегрироваться с локальной компьютерной сетью завода.

В мартеновском цехе ЗАО «Макеевский металлургический завод» введен в эксплуатацию двухванный сталеплавильный агрегат, сооруженный на базе мартеновских печей № 4 и 5. По оценкам специалистов предприятия, новый агрегат, главным достоинством которого называется низкая энергоемкость, снизит удельный расход природного газа до 60%. Проект, разработанный инженерами завода, был реализован менее чем за четыре месяца. В процессе создания двухванного сталеплавильного агрегата было освоено порядка 25 млн. грн.

Старокраматорский машиностроительный завод намерен изготовить технологическое оборудование (что в комплексе составляет производственный участок) для резки круглого проката для мини-завода «Истил» до сентября. По словам представителя завода, контракт на изготовление данного оборудования (участка) был подписан в конце 2005 года, но процесс производства оборудования трудоемкий и займет около полугода. Оборудование оснащено роторной зубчатой пилой, которая и обеспечивает резку круглого проката. Конструкционные характеристики участка дают возможность производить прокатные круги диаметром 280-350 мм.

По материалам
«Українські новини», «Укррудпром»,
«Металлург»,
«Экономические Известия», metalmonitor,
ugmk.info, «ForUm»

 
© агенство "Стандарт"