журналы подразделения новости подписка контакты home

архив
2001 год
2002 год
2003 год
2004 год
2005 год
2006 год
2007 год
2008 год
рубрики
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ ПРОБЛЕМЫ

РЫНКИ

ОТРАСЛЬ

ИТОГИ

ПРОИЗВОДСТВО

ЭКОЛОГИЯ

ТЕХНОЛОГИИ

МЕТAЛЛЫ МИРA

ЦЕНОВАЯ ИНФОРМАЦИЯ

гостям
Агентство "Стандарт" предлагает вам подписаться на экномические журналы – лидеры в своей области.
























"Металл бюллетень. Украина" – №11, 2005

ТЕХНОЛОГИИ

«Макси», «миди», «мини», «микро»

Мини-заводы в странах СНГ и за рубежом показали себя эффективными и рентабельными производителями стали

В этих четырех коротких определениях, в основном, отражена тенденция развития современной металлургии. О гибких и недорогих, высокорентабельных мини-заводах и микрометаллургических производствах мы уже писали (МБУ № 9), характеризуя их преимущества и несомненную конкурентоспособность. "Максипредприятия" (по терминологии, принятой в СНГ, – "заводы/комбинаты полного цикла", а в зарубежье – "интегрированные метзаводы") как традиционная система выпуска стальных изделий широко пропагандируются в технической литературе. О мини-заводах речь ведется значительно реже, но и их в мире уже свыше тысячи при суммарной потенциальной мощности почти в 250 млн. т стали и проката в год. А это составляет почти 20% от мирового производства.

nСтальная

перестройка

Концепция мини-металлургического завода (МинМЗ) используется уже давно. Еще до Второй мировой войны была известна многочисленная группа "компактных МЗ", производивших в мартеновских печах скрап-процессом и в дуговых электропечах высококачественную – специальную – сталь, которая использовалась при производстве труб (особенно военного назначения) и ряда специальных профилей для машиностроения.

В начале 60-х годов такие заводы с мартенами претерпели серьезную реконструкцию, так что старые печи заменили дуговые электросталеплавильные (ДСП). Печальным исключением были некоторые заводы Украины и Урала (на старой площадке в Гурьеве, Белорецке, Северске, Аше, Ревде, Выксе). Затем технический прогресс в создании металлургического оборудования для ММЗ достиг очень высоких темпов, благодаря чему резко возросла удельная производительность электропечей, были созданы новые агрегаты для внепечной обработки и доводки стали (вакууматоры и установки печь-ковш), многоручьевые МНЛЗ, высокоскоростные сортовые станы, специальные трубные станы, а в последнее десятилетие – индустриальные литейные машины для получения литой полосы и листового проката. Их, в основном, монтируют на новейших микрозаводах (МикМЗ): советские экономисты металлургического сектора называли такие предприятия еще "передельными заводами". Так была полностью сформирована экономическая концепция МинМЗ мощностью 0,04-2,0 млн. т стали в год.

"Стальная перестройка" по линии от "макси" к "мини" и "микро" берет отсчет с 70-х годов, когда в развитых капиталистических странах начала сокращаться объемная доля крупных предприятий. Рост производства на МинМЗ, использовавших в качестве сырья металлолом и его заменители, был обусловлен как коммерциализацией переработки лома, так и резким увеличением металлофонда в мире (около 30 млрд. т к началу ХХI века). В последние годы мини-заводы перешли от выпуска проката массовых сортаментов к расширению доли качественных сталей. В Украине лидерство в таком производстве захватил ММЗ "Истил". В 1999 году выпуск продукции на МинМЗ в США достигал 46,2% от общего объема выплавки стали и проката, а в развитых странах в целом – 41%. Россия, отстав от Запада на многие годы на путях НТП, пустилась ему вдогонку. Первый итог – 18 заказов на создание мини-заводов, в том числе от Норильского ГМК, Мурманского морского завода, ПО "Усольмаш", Завода турбинных лопаток (Санкт-Петербург) и пр.

Основная схема построения МинМЗ такова: оборудование для подготовки лома к плавке, ДСП, участок доводки стали (агрегаты для нагрева, усреднения, дегазации и десульфурации), многоручьевая МНЛЗ или индустриальная литейная машина, сортопрокатный или трубный станы (предусматривается отсутствие некоторых из них). Разумеется, предусматриваются также вспомогательные производства и службы, необходимая инфраструктура. При этом, часть самых энергоемких переделов, присутствующих на заводах полного цикла, на МинМЗ исключена.

Сейчас новые заводы быстро и успешно развиваются в США (88 – с выпуском 50 млн. т стали), Бразилии (26 – на 9 млн. т), Индии (102 – соответственно 13 млн. т), Испании (24 – в пределах 12,5 млн. т), Австралии (12 – свыше 13 млн. т), Германии (21 – около 10 млн. т), Китае (45 – мощностью в 3,7 млн. т), Мексике (23 – на 10 млн. т). Ведущие специалисты в данной области профессор А.Н.Смирнов и доцент В.М.Сафонов из Донецкого НТУ насчитали в странах СНГ 36 таких заводов с суммарной мощностью 28 млн. т. Но в их число включены как сталеплавильные комплексы на крупных машзаводах (типа НКМЗ, Завода утяжеленных бурильных и ведущих труб на Сумском НПМО, Ижорского завода, "Уралмаша", ЭЗТМ и др.), так и многие устаревшие производства Урала и Сибири. Наиболее в мировой металлургии распространены МинМЗ производительностью до 400 тыс. т (около 150 комплексов), но с ростом производительности их количество падает.

Эти же ученые из Донбасса в своей монографии "Металлургические мини-заводы" приводят 16 базовых их преимуществ перед предприятиями полного цикла. В целом, конкурентоспособность мини-заводов (см. табл. 1) обеспечивается высокой прибылью на единицу продукции, более низкими удельными капзатратами, оптимальным использованием оборудования, гибкостью технологических схем, исключением нерациональной дорогостоящей логистики, высокой степенью автоматизации технологических процессов. По данным Международного института стальной промышленности (International Institute of Iron & Steel Industry – IISI; США), на американских интегрированных заводах в 2000 году уровень рентабельности составлял 7% против 22% на МинМЗ.

nПо кластерам –

рассчитайсь!

"Кластер" – звучное и модное слово из лексикона математиков и программистов означает "объединенная группа сходных или одинаковых объектов", "группа файлов", "плотная городская застройка". Оказалось, что этот термин вполне применим и к группированию мини- и микрозаводов по их мощностям и сегментации рынка. Согласно исследованиям ученых из ДонНТУ для классификации этих предприятий можно использовать три кластера.

Кластер № 1. Сюда включаются микрозаводы мощностью 40-230 тыс. т продукции в год. Это самая многочисленная группа предприятий, для которых характерна стратегия специализации в производстве или фиксации определенного сегмента рынка.

Кластер № 2. В него объединены заводы с годовой мощностью 230-600 тыс. т (мидизаводы). Это тоже весьма многочисленная группа предприятий, сориентированных на фиксацию определенного сегмента рынка (часто совместно со специализацией) или же на минимизацию издержек производства. Здесь можно выделить самостоятельную подгруппу заводов производительностью 500-600 тыс. т в год, которые ориентируются на сокращение издержек, имеют рациональную организацию производства, современную технологию, более высокий уровень автоматизации. Сегодня в мире насчитывается свыше сотни предприятий такого типа, их удельный вес на рынке металлопродукции неуклонно растет. На территории СНГ в последние годы появилось несколько новых мини-заводов такого кластера: Новороссийский ЭМЗ ООО "Новоросметалл", Фроловский электросталелитейный завод, ЗАО "Волга-Фест", ОАО "Баку Стил Компани" (Сумгаит) и др.

Кластер № 3. Включает мини-заводы с уменьшением издержек с объемами производства 600-2000 тыс. т. Обычно годовые показатели производства металлопроката с такой стратегией составляют 0,5-1,5 млн. т. Все они инсталлировали современное оборудование и внедрили передовые технологии, характеризуются престижным уровнем сертификации продукции, высокими экспортными позициями.

По мнению донбасских специалистов, для целого ряда предприятий Украины и России, нуждающихся в реконструкции и адаптации к современным рыночным условиям, такая классификация МинМЗ полезна.

Среди мини-заводов, вооруженных стратегией минимизации издержек, – свои лидеры: Voest Alpine Stahl Donawitz GmbH (Австрия), где издержки на 10% ниже, чем у завода полного цикла; Birmingham Steel" (Мемфис, США) годовой мощностью 1 млн. т высококачественных заготовок; Stahl Gerlafingen из Швейцарии, Saldanha Steel из ЮАР мощностью в 1,25 млн. т; Huta Czestochowa в Польше – собственность украинской корпорации ИСД; египетский Suez Steel в городе Адабисе; итальянский завод Luna; МинМЗ Badische Stahlwerke GmbH в Кельне (ФРГ). На территории бывшего СССР к числу таких мини-заводов следует отнести, в первую очередь, Белорусский МЗ из Жлобина, Молдавский металлургический завод (Рыбница, Приднестровская Республика) и Оскольский ЭМК (РФ). Все эти заводы оснащены современными технологиями и оборудованием, имеют престижный уровень сертификации по ISO 9002 с прочными экспортными позициями при крупных объемах производства.

Обычно такие мини-предприятия в своей структуре имеют технологический модуль, состоящий из мощной дуговой печи с массой плавки в 100 т и более (цикл плавки – на уровне 55-75 мин.), установку печь-ковш для доводки стали, МНЛЗ (четыре-шесть ручьев), проволочный, мелкосортный или трубный станы. У этих заводов широкие ассортиментные возможности – от арматуры и катанки до труб и тонкого листа. Например, на мощном МинМЗ в Осколе действуют четыре ДСП по 150 т, установка печь-ковш (УКП), вакууматор, а также четыре блюмовых МНЛЗ и группа прокатных станов. Кроме того, на ОЭМК имеются установки прямого восстановления железа типа "Мидрекс" годовой мощностью 1700 тыс. т. Эта продукция в виде металлизированных окатышей поступает на МинМЗ. На заводе в Кельне установлены две 80-тонные ДСП, две УКП, две пятитиручьевые МНЛЗ, проволочный и сортопрокатный стан. У белорусов в Жлобине имеются по три ДСП и МНЛЗ (с различным сечением заготовки), один агрегат УКП и две вакуумные станции.

Для специализированных мини-заводов характерны качественный маркетинг и производство определенных сортаментов проката и труб. Типичный пример производства такого типа – Завод утяжеленных бурильных и ведущих труб на НПМО им.Фрунзе в Сумах с номинальным объемом производства около 100 тыс. т стали и труб в год, в том числе и для украинского ВПК. Другим примером может быть вторая очередь БМЗ для производства кордовой проволоки для автошин при объеме выпуска металла 300-400 тыс. т; кроме того, на его площадке планируется создать линию по выпуску труб (см. МБУ № 5). К этим мини-заводам с узкой и специфической направленностью технологических процессов можно отнести российский Волжский трубный завод компании ТМК (в его составе итальянские – от фирмы Danieli – ЭСПЦ с МНЛЗ плюс трубопрокатные и трубосварочные станы), американский Spartan Steel Coating, трубный завод Renewerke BU фирмы Mannesmann из Германии.

Существуют, наконец, и сегментированные МинМЗ, работающие на определенной территории и в конкретном сегменте рынка. Они возводятся в местах, значительно удаленных от мировых центров выплавки металла (Куба, Катар, Сирия, Таиланд, Колумбия и пр.), или же вблизи мегаполисов, потребляющих большое количество строительного металла и обеспечивающих МинМЗ собственным ломом: мини-заводы вблизи Лондона, Мехико, Парижа, а также планируемый под Киевом завод в Белой Церкви. С другой стороны, в структуре крупных машиностроительных концернов и корпораций действуют и небольшие металлургические комплексы по обеспечению собственного производства. К ним можно отнести миди-заводы Comsteel Newcastle из Австралии, запорожский ОАО "Днепроспецсталь", прославленные в военное время "Красный Октябрь" и "Баррикады" (Волгоград), "УЗТМ – Уральские Заводы" (Екатеринбург). Оптимальные объемы выпускаемых ими изделий во многом определяются размерами заказов на машиностроительную продукцию и емкостью специализированных рынков (табл. 2).

nЭкологический

авангард

Особым преимуществом МинМЗ перед заводами полного цикла является их высокая экологичность. Основной вред природе и здоровью людей наносят выбросы самых вредных металлургических переделов – агломерационного, коксохимического и мартеновского. Их полное отсутствие превращает мини-заводы в сравнительно безобидные для окружающей среды производства, при этом, загрязнение атмосферы снижается на 86%, водной среды – на 76%. На современных крупных максизаводах капитальные затраты на охрану окружающей среды сопоставимы со строительством нового МинМЗ. Например, в США удельные капвложения в очистное оборудование на интегрированных заводах составляют $400-650 на т, а при строительстве мини-завода – $70-150 на т. По данным Л.Н.Шевелева из Москвы, в Германии в экологические мероприятия на метзаводах вкладывается $20-27 на т, в США – $12-15 на т стали. Львиная доля затрат приходится на системы газо- и водоочистки, остальные средства используются для утилизации и переработки твердых отходов.

Система стандартизации ISO 14038 предполагает в качестве экологических показателей на единицу продукции брать следующие: количество сырья и потребленной энергии; выбросы пыли, токсичных и парниковых газов; образование отходов и процент их утилизации; природоохранные капиталовложения; число судебных исков против предприятия за нарушение экологического законодательства. Примером экологически чистого метзавода по стандарту 14038 может служить МинМЗ Stahl Gerlafingen из Швейцарии. Утвержденная здесь в 1997 году программа модернизации систем защиты окружающей среды ценой в $15 млн. способствовала снижению выбросов в атмосферу, почву и воду, снизила уровень шума. Создана современная система пылегазоочистки, оснащенная устройствами разрушения и улавливания токсичных органических соединений. ЭСПЦ в составе шахтной печи переменного тока (масса плавки – 70 т) с удерживающими пальцами, агрегатом печь-ковш и двух МНЛЗ выдает 630 тыс. т сортового проката в год, 50% которого потребляет местный строительный рынок, а остальной экспортируется.

Современный мини-завод Marienhutte в Австрии, производящий 270 тыс. т литых заготовок и 160 тыс. т сортового проката, снабжен системой газоотсоса и газоочистки печных газов и неорганизованных выбросов, системой дожига отходящих газов и непрерывного газового анализа. К таким же жестким европейским экологическим нормам стремится и донецкий ММЗ "Истил", что особо актуально для промышленного Донецка с его удручающей экологией. Ясно, что на сегодняшний день соблюдение жестких экологических стандартов для мини-заводов становится важнейшим фактором экономической эффективности с точки зрения укрепления и повышения их конкурентоспособности, возможности привлечения дополнительных инвестиций.

n"Истил": первый

иностранный,

единственный

и лучший

В Украине пока успешно функционирует только один мини-завод в полном смысле слова – ММЗ "Истил" в Донецке. Причем, он одновременно и пока что единственное в стране металлургическое предприятие со 100%-ным иностранным капиталом. Им владеет пакистанская фирма ISTIL Group (до 1996 года – Metalrussia Corp Ltd) братьев Сиддики.

Зампредседателя правления – первый вице-президент ЗАО ММЗ "Истил" Фарук Сиддики так рассказывает об истории создания современного производства на площадке старого Донецкого метзавода: "Свою инвестиционную деятельность в Украине наша компания развивает с 1996 года после официальных заявлений правительства о том, что государство приветствует инвестиции из-за рубежа в свою промышленность как составную часть экономических реформ и модернизации производства. Название нового завода можно расшифровывать двояко: и как "восточная сталь", и как "сталь исламская". В том же году, когда началась масштабная приватизация госпредприятий, ISTIL Group выиграла закрытый конкурс ФГИ на приобретение 40% акций ДонМетЗавода (ДМЗ) под инвестиционные обязательства о вложении средств в электросталеплавильный цех. Но, поскольку его оборудование было сильно устаревшим, наша фирма разработала план модернизации с целью преобразования цеха в современный мини-завод западного образца с прогрессивной и экологически чистой технологией производства электростали и готового проката. Инвестиции были направлены на освоение уникального для украинской металлургии производства непрерывнолитой заготовки и специальных марок стали. В 1999 году ISTIL Group полностью выполнила свои инвестиционные обязательства по реконструкции ЭСПЦ на заводе "Истил", продолжая вкладывать средства в его развитие. Затем ДМЗ был реструктуризирован с созданием на его базе нескольких цехов ЗАО ММЗ "Истил (Украина)". В модернизацию производства наша компания за эти почти 10 лет уже инвестировала более $100 млн."

С самого начала производство на заводе было сориентировано на выпуск дорогих и качественных марок стали для США и Западной Европы, в перспективе – для внутреннего рынка, но при условии прогрессирующего развития современного машиностроения. Сегодня выдерживать все возрастающую конкуренцию на мировых рынках имеет шанс только металл с гарантированным и заданным качеством поверхности, высокими механическими, химическими и прочими спецсвойствами, удовлетворяющими жесткие требования заказчиков. Результатом такой стратегической концепции стала широкая география экспорта продукции "Истил": США, Германия, Великобритания, Франция, Италия, Финляндия, Испания, Россия, Беларусь, Болгария, Румыния, Турция и др. Причем, все импортеры донецкого металла – это страны со своими МинМЗ и вполне развитой металлургией.

Сердце любого ММЗ – электросталеплавильный цех. Новое импортное оборудование от итальянской фирмы Danieli для него было закуплено и смонтировано в 1999-2000 годах: новая 120-тонная ДСП с современной системой газоочистки (сухого типа с тканевыми рукавными фильтрами) и соответствием жестким экологическим стандартам ЕС по содержанию пыли в отходящих газах (почти 10-15 мг на куб. м). Производственный комплекс завершает сортопрокатный стан "950", а новейшие правильные и обдирочные станки Старокраматорского машзавода (СКМЗ) обеспечивают выпуск металлопродукции высокого качества, отвечающей международным требованиям. На всех заготовках с маркой "Истил" – как для экспорта, так и для внутреннего рынка – крепятся пластиковые бирки с указанием заказчика, номера заказа, марки стали, номера плавки и т.д., а на каждый торец "круга" наносится особый идентификационный цветовой код.

На сегодняшний день "Истил (Украина)" производит горячекатаный круглый и квадратный прокат, а также непрерывнолитые круглые и квадратные заготовки из более чем 300 марок сталей (низкоуглеродистые, высоколегированные и нержавеющие) для машиностроительных и подшипниковых заводов, отрасли автостроения, трубной и нефтегазовой промышленности, атомной энергетики. Суммарно же в 2004 году ММЗ выплавил 758,2 тыс. т стали (по классификации ДонНТУ, входит в третий кластер мини-заводов), из которой было произведено 510,8 тыс. т непрерывнолитой заготовки и 180,3 тыс. т проката черных металлов. Вообще же донецкие металлурги под эгидой пакистанского руководства вполне реально могут производить ежемесячно по 70-72 тыс. т высококачественной стали, выдерживающей конкуренцию на любом рынке.

О финансовых перспективах принадлежащих ему завода и компании Фарук Сиддики говорит так: "Прошедший год мы называем периодом консолидации и развития предприятия за счет внутренних финансовых ресурсов. В целом же, инвестиционную деятельность ISTIL Group поддерживают мировые финансовые круги: в конце прошлого года ЕБРР открыл нам кредитную линию на сумму @29 млн. Финансирование от этого банка поможет "Истил (Украина)" повысить конкурентоспособность товара за счет внедрения энергосберегающих инноваций. Это расширит выпуск высококачественного металла для производителей стального проката и бесшовных труб, а также машзаводов во многих зарубежных странах. Что же касается стратегического направления развития ММЗ, то это совершенствование практически всех металлургических агрегатов и техпроцессов. Для изготовления более качественных товаров мы приобрели, например, печь канадской фирмы Can-Eng Furnaces для термообработки машиностроительных кругов. Она будет смонтирована уже до конца 2005 года, тогда и начнем выдавать улучшенный прокат из конструкционных легированных, а также закаленных нержавеющих аустенитных сталей. Подобное качество востребовано в мире, и сегодня не так уж и много производителей, обеспечивающих его в полной мере. Чтобы предлагать более уникальную, "эксклюзивную", металлопродукцию, мы уже работаем по программе реконструкции обжимного цеха. Хотим прокатать специальные круги диаметром до 350 мм. Во всем мире заводы, производящие круги такого диаметра, можно по пальцам перечесть. Для этого в Краматорске на СКМЗ уже заказана роторная пила для резки такого проката, которая стала стержнем программы и будет поставлена на ММЗ в течение 15 месяцев".

Как сообщил Ф.Сиддики в интервью донецкому "Журналу о металле", программа развития завода "Истил (Украина)" также включает участие машиностроителей Украины, давая возможность обеим отраслям развиваться совместно. На предприятии ведется строительство нового кислородного блока, что обеспечит автономное производство кислорода для собственных технологических нужд. Кроме того, для наращивания производства уже сейчас у фирмы АВВ приобретен новый печной трансформатор со сроком монтажа в третьем квартале, благодаря чему объем выплавки стали увеличится до 1 млн. т. Также заключены контракты на поставку двух пресс-ножниц фирмы "Акросс". Первый агрегат на заводе ожидают в конце этого года, второй – в начале 2006-го. "Эти безусловно дорогостоящие инвестиции помогут в достижении важнейшей цели – увеличения объемов производства ММЗ", – подчеркнул заместитель председателя ЗАО "Истил (Украина)". Но любые красивые слова о модернизации и инновациях лучше всего подтверждаются конкретными экономическими показателями (табл. 3).

Сопоставление приведенных показателей подтверждает, что "Истил (Украина)" достиг наилучших показателей выработки товарной продукции и рентабельности продаж, к тому же, только здесь финансовые показатели соответствуют рекомендуемым. Поэтому многие ученые-металлурги и аналитики считают концепцию развития мини- и микрозаводов приоритетной для коренной реконструкции морально и физически устаревшего ГМК Украины.

В скором времени "Истил" может утратить статус "единственный и иностранный". Сейчас активно прорабатывается вопрос о строительстве нового мини-завода ЗАО "Киеввтормет" в Белой Церкви (Киевская область) мощностью 1 млн. т стали в год для обеспечения металлом киевских строителей (да и не только их). Заказчиком и инвестором нового МинМЗ выступает ООО "ЕвроФинанс Лтд.", учрежденное в 2004 году швейцарской компанией Euro Steel Holdings A". Компания владеет контрольными пакетами акций ОАО "Киеввтормет", ЗАО "Вторичные ресурсы" (Кировоград), ОАО "Втормет" (Одесса), ОАО "Тернопольвтормет", ОАО "Александриявтормет" (Кировоградская область), ОАО "Запорожский втормет". Швейцарский источник денег автору не известен, при этом, схема покупки контрольных пакетов очень похожа на оффшорную.

Стоимость завода оценивается в $300 млн., перспективная площадь застройки – 40 га, из которых "ЕвроФинансЛтд." уже выделено семь. Компания планирует в текущем году получить разрешение на строительство, начать его в следующем с завершением в 2007-м. Основной продукцией завода станут катанка и специальная арматура. Также обсуждается вопрос о производстве полос и уголков. Украино-швейцарская компания планирует напрямую работать со строительными структурами на внутреннем рынке, обеспечивая 20%-ное удешевление по сравнению с мировыми производителями, т.е. до $400-450 за т.

nМеталлурги

Приднестровья

Испокон веков Молдова с Приднестровьем не славилась металлургией, разве что цыганами-кузнецами. Но в последнее десятилетие бытия СССР при "стальной перестройке" в городе Рыбнице, что на левом берегу Днестра, был довольно быстро и качественно сооружен один из трех советских мини-заводов – Молдавский МЗ – с достаточно четкими функциями: выпуск металлопроката строительного назначения. Кроме него, в строй ввели еще Белорусский МЗ в городе Жлобине и "Амурсталь" в Комсомольске-на-Амуре, электросталеплавильный комплекс на ОЭМК. В 2005 году приднестровско-молдавский "металлургический гигант" отмечает свое 20-летие.

Справедливости ради отметим, что для "советского чермета" это было прогрессивным решением в части организации масштабного производства. В проекте ММЗ были использованы лучшие достижения отечественной металлургии того времени. "Родителями" предприятия стали днепропетровские институты "УкрГИПРОМЕЗ" (генпроектировщик), ДМетИ (сталеплавильные и прокатные технологии плюс подготовка кадров); епархией ИЧМ НАН Украины и харьковского "УкрНИИМЕТа" стало освоение производства мелкосортного проката. Поставку оборудования обеспечивали заводы НКМЗ (Краматорск) и "Сибэлектротерм" (Новосибирск).

В октябре 1984 года была проведена первая плавка молдавской стали, спустя же квартал Госкомиссия подписала акт о вводе завода в эксплуатацию. Производство литой заготовки уже в 1985 году составило 206 тыс. т, в следующем году – почти в 2,5 раза больше (506 тыс. т), так что проектная мощность первой очереди была достигнута. Через два года металлурги Рыбницы превзошли рубеж выпуска литой заготовки в 700 тыс. т, выдав заодно около 0,5 млн. т сортового проката и катанки. Но 1989 год сильно ухудшил экономические показатели ММЗ из-за волны "языковых забастовок" в Приднестровье и резкого ухудшения взаимоотношений с прорумынским правительством Кишинева. Автор сам был свидетелем этих событий и блокирования движения поездов.

Когда же СССР жить оставалась всего неделя – 26 декабря 1991 года – последними лауреатами Госпремии СССР в области науки и техники "за разработку и освоение первых советских шестиручьевых радиальных машин непрерывного литья сортовых заготовок" стала группа специалистов Молдавского МЗ. Но это была заслуженная награда лишь для прокатчиков, так как при достижении в 1990 году проектной производительности ЭСПЦ единичная мощность основного агрегата цеха ДСП была в 2-2,5 раза ниже достигнутого объема немецких и итальянских электропечей при их достаточно низких расходных коэффициентах энергообеспечения плавки.

Как отмечает многолетний директор СЗАО "ММЗ" Анатолий Белитченко, в соответствии с проектными решениями в состав базовой структуры мини-завода был включен ЭСПЦ с двумя 100-тонными электродуговыми печами ДСП 100И6, но, все же, в проекте ЭСПЦ в полной мере было отражено отставание советских технических решений от передовых однотипных зарубежных. И потому вскоре, к 1990 году, стала очевидной необходимость совершенствования и модернизации как конструктивных решений технологических агрегатов, так и приемов организации и обеспечения процессов выплавки, разливки и прокатки. В том же году заводчане заключили контракт с германской компанией Fuchssystemtechnik на реконструкцию ДСП-2 до объема в 120 т, строительство нового агрегата печь-ковш и значительное усовершенствование МНЛЗ.

Советский Союз умирал, разгорался приднестровский вооруженный конфликт, и независимая Молдавия раскалывалась надвое, но металлурги Рыбницы планировали модернизацию производства. Надо сказать, вовремя… Была и еще одна проектная неурядица: пропускная способность железнодорожной ветки от украинской Слободки до молдавской Рыбницы была очень малой, поэтому для доставки лома и флюсов пришлось использовать канатную дорогу через Днестр от более крупных станций Шолданешты (бывшая Черненко) и Воронково до завода.

После государственного и военного кризиса в Приднестровье, создания "непризнанной ПМР" и соответствующего резкого падения производства на ММЗ заводчане, все-таки, сумели вернуться на передовые позиции в металлургии СНГ. В марте 1995 года ММЗ одним из первых среди метзаводов СНГ подтвердил соответствие своей продукции требованиям международных стандартов ISO, EN, EU, CAN/CSA, SFS, BS, DIN 9002: 94 и ANS/ASQC 9002:94 "Системы качества. Модель обеспечения качества при изготовлении, установке и сервисе" в области производства непрерывнолитой заготовки и проката (гладких прутков, арматуры в прутках и бунтах, катанки и фасонных профилей). Это сделала знаменитая английская фирма Lloyd's Register Quality Assurance (LRQA). Металлурги из "независимого Приднестровья" также в текущем году получили ряд престижных наград международных организаций за качество продукции и коммерческие успехи на мировом рынке. А всего за последнее десятилетие завод получил 12 таких призов и премий.

Крупной модернизации подверглось сталеплавильное производство. Через год после получения английского сертификата от Ллойда электропечь ДСП-2 оснастили итальянской системой энергосбережения "Данарк" (такая система функционирует и на донецком "Истиле"), значительно сократив энергозатраты за счет использования альтернативных источников энергии и полностью автоматизировав сталеплавильный процесс. В марте 1998 года ЭСПЦ завода перешел на работу на одной технологической линии в составе "ДСП-2 – агрегат печь-ковш – МНЛЗ-2", резко снизив при этом затраты на производство заготовки и ощутимо – амортизационные отчисления. Со следующего года для увеличения годовой мощности цеха до 1 млн. т стали устаревший печной трансформатор 80 МВА заменили более мощным – 95МВА – со вспомогательным оборудованием. Наконец, три года назад в технологическую линию ЭСПЦ инсталлировали VD/VOD – установку вакуумирования камерного типа с новой конструкцией насосной станции. Эта инновация совместно с электромагнитным перемешиванием в кристаллизаторах МНЛЗ весьма улучшила пластические свойства катанки для производства металлокорда и высокопрочного крепежа. А внепечная обработка стали на УКП дает возможность получать сталь с химсоставом в узком диапазоне параметров и обеспечивать работу МНЛЗ по схеме "плавка на плавку". Особо следует подчеркнуть, что в 1998 году Молдавский МЗ был преобразован в совместное ЗАО "ММЗ" и теперь входит в состав корпорации "ИТЕРА". Значительная доля из тех $150 млн. инвестиций, потраченных на реконструкцию и модернизацию за последние десять лет, пришла от этой международной группы компаний. Некоторым количеством акций завода владеет и днепропетровско-российское ООО "Смарт-групп", а точнее – Вадим Новинский.

В настоящее время приднестровский ЗАО "ММЗ" на рынках представлен следующей продукцией: арматурный горячекатаный и термоупрочненный прокат O6-40 мм в бунтах и прутках (пакетами весом от 1 до 10 т); катанка в бунтах O5,5-14 мм; уголок равнобочный 32-50 х 4-5 мм и швеллер № 5. Высокое качество приднестровского проката подтверждено сертификационными органами США (ASTM), Дании, ФРГ (TUV и IFBT), Австрии (ONORM B4200/7), Португалии, Англии (тот же LRQA и UK CARES), Чили (LNEC). Потому металлопрокат с берегов Днестра сегодня поставляется в Израиль и США, на Тайвань и в Аргентину, Эстонию и Иран, Таиланд и Турцию – всего в 20 стран мира.

Но металлургов из Рыбницы несмотря на большие производственные успехи и хороший потенциал в ближайшее время могут ожидать и проблемы весьма серьезные. При его проектировании и создании было запланировано снабжение завода местным ломом и из южных регионов Украины. Сбыт же планово гарантировался по всему СССР и в страны СЭВ. После развала Союза вместе с СЭВом и провозглашения "независимой ПМР" отношения между Тирасполем и Кишиневом резко обострились, вплоть до военных действий, спустя же десять лет фактически закрылся и рынок ЕС, особенно после вступления Румынии в НАТО и ее перманентных пограничных споров с Украиной из-за устья Дуная, где находится крупный порт Рени, бывший перевалочной базой для проката с ММЗ. Поставки лома из Украины тоже резко сократились, так как его использовали собственные заводы или же отправляли на экспорт.

Из-за возможного строительства нового мини-завода под Киевом можно предположить, что украинский лом останется в родных пенатах, с СКВ в Приднестровье тоже большие проблемы, да и украинский ГМК работает относительно стабильно. Потому ЗАО "ММЗ" приходится серьезно задумываться о новых источниках сырья (лома в ПМР очень мало) и поиске других рынков сбыта. Иначе единственный и градообразующий завод может работать с сильной недогрузкой и усилить социальные проблемы из-за безработицы. Выходов в сложившейся ситуации может быть два: или еще активнее заниматься инжинирингом, созданием новых технологий и современного оборудования, или же пускать на переплавку оставшееся военное имущество бывшей советской 14-й армии, которого в ПМР пока вполне достаточно.

nЭффективный

консорциум

В 1997 году на рыбницком заводе реконструировали прокатный стан с использованием корпоративного "ноу-хау". На обновленном стане теперь осуществляется схема одновременной прокатки раскатов из разных марок стали в черной и промежуточной группах клетей в две нитки, а сортовой чистовой группе и на проволочном блоке – в одну. Этим обеспечена одновременная работа и сортовой, и проволочной технологических линий стана, в результате чего его годовая производительность была доведена до 660-680 тыс. т проката в зависимости от типоразмеров продукции.

Но прокатчикам ММЗ этого мало: они совместно с украинскими специалистами из НМетАУ, ИЧМ, "Укргипромеза" и машиностроителями НКМЗ, а также московским "ВНИИМЕТМАШем" создали научно-технический консорциум. Цель – создание и продвижение на рынок металлургического оборудования установок ДСП, внепечной обработки стали, МНЛЗ различного сортамента, сортовых и мелкосортных станов, а также модернизация действующего оборудования. Кроме того, потенциальным заказчикам предлагались услуги в части инжиниринга, разработки и освоения современных технологий, обучения персонала, шеф-монтажа и послепускового обслуживания. В 1997 году делегация ЗАО "ММЗ" во главе с гендиректором А.Белитченко провела переговоры с техническими руководителями НКМЗ – главным конструктором Юрием Белобровом и его коллективом – о возможных поставках украинского оборудования для реконструкции МПС 320/150. Тогда-то в Краматорске и зародилась основа долгосрочных взаимоотношений ММЗ и НКМЗ, причем, первые взяли на себя разработку технологии и инжиниринга, а вторые – проектирование и изготовление оборудования.

Созданное металлургами ММЗ "ноу-хау" двухниточной прокатки, а также более 1000 т нового оборудования и модернизированных узлов, спроектированных и изготовленных на НКМЗ, помогли увеличить в 1997 году мощность стана "320/150" от 500 тыс. т до 700 тыс. т готового проката в год. В результате продолжающегося взаимовыгодного сотрудничества в 1999-2000 годах был создан и запущен в работу новый высокоскоростной блок. При этом, производительность и сортовой, и проволочной линии с установкой "Стелмор" доведена до 900 тыс. т в год и более с повышением скорости прокатки до 110 м/с. В сталепрокатном цехе удлинили до 147 м участок воздушного охлаждения указанной линии для производства качественного сортамента с высокой добавленной стоимостью – катанки для холодной высадки, глубокого и нормального волочения, сварочной проволоки и электродов без отжига, канатов, пружин, металлокорда, струнобетонной проволоки. Причем, такая схема работы настолько эффективная, что, кроме выпуска стали и проката, рыбницкие металлурги стали еще и предлагать инжиниринговые услуги.

Вот как оценил достижения технический директор завода Александр Савьюк в статье в журнале "Металлург" (Москва): "География покупателей простирается от Амура через Урал и Азербайджан до вполне близкого Донбасса. В настоящее время в референц-листе Молдавского МЗ насчитывается более 80 объектов, с которыми его связывает плодотворное сотрудничество. Наиболее значимы для металлургов Приднестровья инжиниринговые услуги и работы для ОАО "Метален" в донбасском Енакиево по строительству двух установок печь-ковш и сортовых МНЛЗ, а также техническое содействие сумгаитскому заводу "Баку Стил Компании" в создании и освоении ЭСПЦ и прокатного производства. На Урале объектами инжиниринга от металлургов Приднестровья стали Ревдинский, Нижнесергинский, Чусовской, Омутнинский, Красносулинский и Ярцевский метзаводы, ОАО "Уральская сталь", где строились или реконструировались электросталеплавильное и прокатное производства, МНЛЗ. На Дальнем Востоке был проведен инжиниринг для металлургического завода ОАО "Амурметалл" на реконструкцию ЭСПЦ с поставкой основных и вспомогательных узлов технологического оборудования для ДСП и МНЛЗ. Инжиниринговая деятельность завода отличается высокой активностью и мобильностью в разработке и реализации прогрессивных решений, что обеспечивает ММЗ определенные преимущества перед конкурентами".

В результате успешной деятельности консорциума "Рыбница-Донбасс-Днепропетровск-Москва" в октябре 1998 года на заводе "Метален" была смонтирована первая отечественная установка печь-ковш, потом там же инсталлировали и МНЛЗ мощностью до 80 тыс. т заготовки в месяц. Такую же установку, а также агрегат для вакуумирования жидкой стали консорциум поставил в Выксу (Россия). Сейчас коллектив металлургов и машиностроителей ПМР и Украины может предложить рынку полный комплект оборудования современного мини-завода. В 2002 году было подписано трехстороннее соглашение между ММЗ, НКМЗ и "Укргипромезом" о поставках заказчикам "под ключ" мини- и микрозаводов. Сегодня консорциум готовит два проекта новых мини-заводов в Украине (в Белой Церкви) и в Беларуси под новое трубное производство в Жлобине (здесь по украинскому проекту 20 лет работает Белорусский мини-завод). Вообще же участие в тендерах и конкурсах последних лет в соперничестве с ведущими иностранными машиностроительными фирмами доказало, что проекты консорциума отвечают самым жестким требованиям тендерных заданий и ни по одному параметру не уступают именитым конкурента

Владимир Отрощенко,
по материалам "МБУ", "Металлы мира", "Журнал о металле", "Металлург", "Теория и практика металлургии", "Металлинформ", "2000", монографии "Мини-металлургические
заводы" (Донецк, 2005), пресс-релизов заводов "ИСТИЛ-Украина", НКМЗ и СЗАО "ММЗ"

Автор выражает благодарность проректорам НМетАУ В.С.Терещенко и Ю.С.Пройдаку за большую помощь в подготовке статьи.

 
© агенство "Стандарт"