журналы подразделения новости подписка контакты home

архив
2001 год
2002 год
2003 год
2004 год
2005 год
2006 год
2007 год
2008 год
рубрики
ПРИВАТИЗАЦИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ ПРОБЛЕМЫ

СТРАТЕГИИ

ИТОГИ

ПРОИЗВОДСТВО

РЫНКИ

ЦЕНОВАЯ ИНФОРМАЦИЯ

гостям
Агентство "Стандарт" предлагает вам подписаться на экномические журналы – лидеры в своей области.
























"Металл бюллетень. Украина" – №7, 2004

СТРАТЕГИИ

Из чего складывается миллиард гривен дохода?

Новокраматорский машиностроительный завод расширяет объемы производства за счет внедрения новых технологий и упрочения связей с клиентами

Репутация Новокраматорского машиностроительного завода как солидного и перспективного национального машиностроительного предприятия сегодня ни у кого не вызывает сомнений. О том, как оно не просто поддерживает свое реноме на внешних рынках, но и осваивает на них новые ниши, корреспондент "Металл бюллетень. Украина" беседует с лауреатом Государственной премии Украины, кавалером ордена "За заслуги" III степени, кандидатом технических наук, главным конструктором производства металлургического оборудования Новокраматорского машиностроительного завода Юрием Николаевичем Белобровым.

nПредприятие и его заказчики

– Каким образом НКМЗ организует взаимодействие с заводами, для которых краматорцы поставляют оборудование? Как тесно производители и разработчики контактируют с заказчиками?

– Отношения с заказчиками у предприятий складываются точно так же, как между разными людьми. Одни длятся десятилетиями, как, например, с Новолипецким МК, череповецким МК "Северсталь", Мариупольским МК им. Ильича, меткомбинатом "Запорожсталь". Этот список можно продолжать долго, потому что за 70 лет своей истории НКМЗ поставил потребителям 105 только одних комплексов прокатных станов. С другими партнерами отношения имеют более короткую историю, но процесс этот динамично развивается.

Естественно, фирмы, стремящиеся занять на рынке лидирующие позиции, постоянно наращивают свой потенциал, расширяют технические возможности и свое присутствие в разных секторах металлургии. В идеале, у компании с обширными возможностями, способной предложить свои услуги в части комплексного решения технологических проблем заказчика по всем переделам металлургического производства – от получения качественной жидкой стали до отделки готовой продукции, довольно серьезные конкурентные преимущества. Пропорционально этим возможностям растет и число потенциальных заказчиков.

НКМЗ идет по этому пути, и в последнее десятилетие, постоянно проводя масштабные научно-исследовательские и проектно-конструкторские работы, привлекая научный и производственный потенциал партнеров из Украины, России, Молдовы, формирует собственный современный инжиниринг по созданию технологических комплексов на рынке уже освоенных секторов металлургии, как, например, производство плоского проката. Наше предприятие уверенно входит и в сталеплавильную отрасль, решая таким образом поставленную стратегическую задачу комплексных поставок.

Впервые выйти с новой продукцией на рынок оборудования для сталеплавильного производства, не имея референцлиста, при наличии очень жесткой конкуренции со стороны как российских, так и особенно западных фирм чрезвычайно сложно. В этой ситуации очень важно, чтобы заказчик несмотря на соблазн взять уже многократно проверенные на практике технологии и установки сделал свой выбор в пользу, по сути дела, пилотного проекта. Единственное, что мы могли предложить в начале освоения области выплавки стали – созданные в мартеновском цехе нашего предприятия установку ковш-печь и установку глубокого вакуумирования. Они служат для нужд собственного производства, демонстрируя в то же время наш опыт и способность к тиражированию агрегатов.

Машину непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) на собственном предприятии мы, естественно, не установим, поэтому мы входили в эту сферу вместе с партнерами – австрийской компанией VAI и Молдавским металлургическим заводом.

Мы сумели выиграть тендеры по поставке металлургического оборудования на Енакиевский металлургический завод в конкуренции с очень сильными соперниками и впервые в своей практике поставили туда технологический комплекс отделения непрерывной разливки стали в составе установки "ковш-печь" и шестиручьевой сортовой МНЛЗ. На Выксунском метзаводе в России в начале июля успешно проведены горячие испытания комплекса внепечной обработки стали. С "Азовсталью" заключен контракт и идет изготовление оборудования для коренной реконструкции двух сортовых МНЛЗ… Все это, в первую очередь, – проявление доброй воли заказчика, доверие к возможностям НКМЗ и уверенность в надежности партнера.

Сейчас в нашем референцлисте значатся поставки четырех сортовых и одной слябовой МНЛЗ. В активе также есть базовый проект дуговой сталеплавильной печи, подготовленный совместно с Молдавским МЗ и НПО "Украинские металлургические технологии" из Донецка. Сейчас мы обдумываем предложения на поставку трех сортовых МНЛЗ, дуговой сталеплавильной печи, нескольких установок внепечной обработки стали, готовимся к тендеру в Магнитогорске на изготовление для комбината слябовой МНЛЗ.

Большую роль во взаимоотношениях предприятий, все же, играют взаимоотношения между их первыми руководителями, поскольку в условиях, когда в приобретении нового, не прошедшего апробирования в промышленных условиях оборудования есть определенная доля риска, гарантом в надлежащем исполнении заказа и доведении установок до рабочих параметров выступают менеджеры предприятия-поставщика.

Должен сказать, у НКМЗ уже 70-летний опыт проектирования и изготовления металлургического оборудования, реализации как небольших заказов, так и крупных комплексных проектов. Этот опыт постоянно трансформируется в зависимости от тенденций рынка и потребностей заказчика. При этом, мы отслеживаем и знаем возможности и потребности всех, даже небольших металлургических заводов России, Украины, Казахстана, остальных государств постсоветского пространства. Технологию взаимоотношений с заказчиками мы выстраиваем на постоянном внимании к их нуждам, на тесной связи со специалистами металлургических предприятий, учитывая их пожелания, часто бываем там, где работает наше оборудование, предлагаем модернизацию действующих агрегатов.

На первый взгляд кажется, что с традиционными заказчиками работать легче. В действительности же это не совсем так. Мы, конечно, можем напомнить липецким металлургам, что на Новолипецком металлургическом комбинате работают два прокатных стана, спроектированных и изготовленных на НКМЗ, и один из них в свое время характеризовался самой высокой производительностью в мире. Но ведь и они вправе задать нам встречный вопрос: "А что вы умеете сейчас?"

Заказчики постоянно обращаются к нам с аналогичными вопросами. Мало того, обычной практикой в работе наших потенциальных заказчиков стали мониторинг и последующее рейтингование поставщиков металлургического оборудования. Наши партнеры учитывают качество и новизну продукции, обязательность поставщиков. Немаловажным параметром рейтингов остается, конечно, цена. Иные потребители в своем выборе ориентируются на имидж предприятия, рекомендации или информацию в прессе. Заказчики оценивают возможности поставщика, территориальную близость, языковую общность, взвешивают конкурентные преимущества и только после рассмотрения объективных факторов делают свои выводы. Положительно реагируют заказчики на каждый успешный пуск интересующего их оборудования на родственных предприятиях. Сразу же образуется волна информации, вызывающая профессиональный интерес, обмен мнениями по данному вопросу, запросы на поставку оборудования.

Мы работаем не только непосредственно с металлургическими заводами, но и с любыми организациями, представляющими интересы металлургов, ни одного их запроса не оставляя без внимания, более 200 технических предложений в год рассылаем сами.

К области идеальных партнерских отношений я бы отнес и наше сотрудничество с Молдавским металлургическим заводом из Рыбницы, которые имеют без малого десятилетнюю историю. Мы начали контактировать в 1995 году. Тогда директор Молдавского МЗ А.К.Белитченко и главный инженер Н.А.Богданов приехали с предложением включиться в реконструкцию мелкосортнопроволочного стана. Этими станами мы никогда не занимались, в чем честно и признались А.К.Белитченко. Визитеры совершили смелый поступок, поверив в потенциал НКМЗ. Мы выполнили заказ, потом появилась идея совместно заняться разработкой и производством сталеплавильного оборудования – дуговых сталеплавильных печей, установок внепечной обработки стали, сортовых МНЛЗ, а также мелкосортнопроволочных станов и даже мини-заводов. Таким образом, родился консорциум, в котором мы реализуем сейчас общие проекты в области сталеплавления.

Мы, кстати, инициировали создание пяти консорциумов. Три года тому назад появился консорциум "НКМЗ-ММЗ-УКРГИПРОМЕЗ" для проектирования и комплексной поставки под ключ металлургических мини-заводов. С 1999 года действует консорциум "НКМЗ-Эквакс" (Казань, Россия), в котором мы обеспечиваем проектирование установок вакуумирования типа WOD и WD с пароэжекторными насосами. Два года работаем в консорциуме с ГТИ им. Ягоды, Институтом электросварки им. Е.Патона и УКРГИПРОМЕЗом по проектированию и комплектной поставке технологий и оборудования для производства сварных и цельнотянутых труб.

В своих отношениях с заказчиками мы руководствуемся известным постулатом "заказчик всегда прав", учитываем мнение партнеров, сложившуюся инфраструктуру, уровень оборудования линии, действующие технологии. Мы всегда готовы идти навстречу пожеланиям заказчиков, и, должен отметить, сейчас наше предприятие более гибкое в этом отношении, нежели у наших западных коллег.

Для нас главное – завоевать доверие заказчика. Пути достижения этой цели включают постоянное повышение уровня техники, которую мы им предлагаем, комплексность решения в части проблем в технологическом потоке, участие в крупных проектах. Сейчас мы можем предоставить нашим заказчикам максимально возможный комплекс услуг, включая шефмонтаж оборудования и обучение специалистов.

nПожизненная гарантия на уникальное оборудование

– Создаются ли под крупные контракты какие-либо новые организационные структуры (отделы, рабочие группы и т.п.)? С чего вообще начинается процесс выполнения контракта? Как построена цепочка выполнения заказа – от его принятия до исполнения?

– В нашей практике немало крупных наукоемких комплектных заказов, а они требуют особого подхода. Заключению контракта предшествует огромная работа с заказчиками, мы постоянно присутствуем там, где есть наше оборудование, отслеживаем его эволюцию при эксплуатации, предлагаем концептуальные решения в случае реконструкции действующего оборудования. Примером могут служить наши взаимоотношения с "Запорожсталью" и МК им. Ильича. На МК им. Ильича мы уже внедрили теплозащитные экраны, следующим этапом станут моталки, прослеживается поставка новых клетей на стан, который в свое время был изготовлен на нашем заводе.

Взаимоотношения с заказчиками проходят через такое серьезное испытание как тендеры, они бывают открытыми, закрытыми, но в них обязательно принимают участие видные зарубежные фирмы. Естественно, мы стремимся участвовать во всех интересующих нас конкурсах, потому что это дает нам не только заказы, но и опыт взаимоотношения с потребителями и конкурентами.

При реализации крупных контрактов в создании электрики, систем автоматизации и управления мы сотрудничаем с Молдавским металлургическим заводом, донецкими фирмами "Доникс" и "Украинские металлургические технологии", московскими организациями ВНИИМЕТМАШ и "Техноап", а также многими другими. В качестве поставщиков комплектующих изделий привлекаем всемирно известные и давно зарекомендовавшие себя фирмы из Германии, Италии, Англии, Швеции. Это, так сказать, внешние контакты в процессе исполнения контрактов.

Внутри завода в это время разворачивается организационная работа. Назначаются ведущие специалисты по видам оборудования. Главный инженер проекта определяет концепцию машины, он же объединяет ведущих специалистов и их группы. В процессе проектирования подключаются все подразделения отдела. При необходимости мы привлекаем специалистов из других отделов.

Параллельно составляются графики изготовления оборудования, в цехах налаживается его выпуск, который контролируют производственная служба завода и отдел маркетинга производства.

Должен подчеркнуть, что во главе всей цепочки на заводе стоит конструктор. Он поддерживает взаимоотношения с заказчиками, принимает самое непосредственное участие в заключении контракта, осуществляет авторский надзор при монтаже и наладке оборудования и ввод оборудования в эксплуатацию.

Мало того, НКМЗ занимается обучением обслуживающего наше оборудование персонала. Это традиционная практика предприятия, которая уходит корнями в глубокое прошлое. Поддерживаем мы ее и сейчас. В заводском отделе развития персонала (а он, наверное, единственный такого уровня в Украине по реализации стратегии производственного обучения и сертификации персонала), в конструкторско-производственном центре "НКМЗ-Автоматика" прошли обучение, например, операторы "печи-ковша", которую мы изготовили для Выксунского металлургического завода (Россия). Такую же подготовку прошли в свое время операторы аналогичной установки Енакиевского МЗ. Операторов МНЛЗ Енакиевского метзавода обучали наши партнеры по консорциуму, специалисты Молдавского МЗ, досконально знающие свое дело.

– Как взаимодействуют между собой служба продаж на НКМЗ, КБ и производственные структуры и как построены их взаимоотношения с клиентами?

– НКМЗ – многопрофильное предприятие, изготовляющее оборудование, в основном, для индивидуального заказчика, и на заводе нет общей службы маркетинга, как не существует в принципе и службы продаж. Скорее всего, службы продаж необходимы там, где есть определенный запас серийно изготовленной продукции. НКМЗ работает иначе: каждый заказ в силу специфики исполняется индивидуально. Поэтому на НКМЗ десять лет назад была создана и получила развитие дивизиональная система управления. Она включает пять производств: металлургическое; металлургического оборудования; горнорудного и кузнечнопрессового оборудования; серийных машин; товаров народного потребления. При каждом из них функционирует собственная служба маркетинга и контрактов.

У маркетологов выпуска металлургического оборудования НКМЗ очень много работы. Они следят за изготовлением оборудования в цехах, контролируют поступление платежей за изготовленную продукцию, проводят заявочные кампании, оформляют контракты на запасные части, валки, узлы оборудования, отслеживают прохождение заказов в цехах, занимаются отгрузкой готовой продукции, поступлением денежных средств, "ведут", как у нас говорят, отдельных заказчиков, расширяют маркетинговую сеть.

Техническая часть заказов лежит в зоне ответственности конструкторов, потому что именно они общаются с заказчиками, предлагают варианты решения их проблем, ведут надзор над проектами, наблюдают за функционированием оборудования в течение гарантийного срока и т.д.

Я бы сказал, НКМЗ – огромный организм, все клетки которого функционально взаимодействуют друг с другом. Четкая структура обеспечивает заказчику постоянное внимание; он знает, с кем работать в процессе исполнения контракта и у кого получить интересующую его информацию.

– Как организовано послепродажное обслуживание оборудования?

– Стандартное отношение к послепродажному обслуживанию предполагает организацию сервисных центров, концентрацию в них запасных частей, доставку их по первому требованию заказчика. У нас, опять же, все иначе. Мы имеем дело с уникальными металлургическими агрегатами, которые индивидуально привязаны к зданиям, местности, структуре производства, технологическим линиям. Разнятся между собой прокатные станы даже одного типа, установки внепечного рафинирования, машины непрерывного литья заготовок. Подобных среди них нет, это несерийная продукция. Конечно, когда-то она выходит из строя, требует ремонта, и мы выполняем просьбы наших заказчиков вне очереди.

В принципе, в нашей практике сложилось "пожизненное" наблюдение за изготовленной на заводе продукцией. Примеров тому в 70-летней истории предприятия немало. Сорок лет тому назад мы взяли на себя обязательство не только проектировать и изготовлять прокатное оборудование, но и модернизировать его. В частности, в 1969 году на Новолипецком металлургическом комбинате был введен в эксплуатацию непрерывный широкополосный стан "2000" горячей прокатки. В процессе его изготовления и ввода в действие сложилось очень тесное содружество машиностроителей и металлургов, в результате чего стан достиг высшей в мире производительности. Здесь же мы впервые внедрили прогрессивное устройство перевалки валков. В последнее время на Новолипецком МК совместно с фирмой Heurbel (Бельгия) мы ввели в действие две нагревательные печи, черновую группу стана "2000", изготовленного в свое время на НКМЗ. В 2002 году совместно с австрийской VAI поставили оборудование современной слябовой МНЛЗ. Сейчас подготавливаем задание на реконструкцию чистовой группы, участвуем в тендере на реконструкцию района уборки с поставкой новых универсальных гидравлических моталок.

Практика "пожизненного" наблюдения распространяется на все изготовленное нами оборудование. Сейчас заканчивается наладка второй очереди линии непрерывной разливки стали на Енакиевском металлургическом заводе. Как и первую линию, мы будем вести ее до полной уверенности в своей профготовности обслуживающего персонала. Мы никогда не уходим после окончания гарантийного срока, а остаемся, чтобы помогать советом, модернизировать оборудование, повышать его производительность и качество продукции.

nНовые идеи, новые возможности

– Расскажите, пожалуйста, о перспективных планах развития НКМЗ. Как Вы оцениваете сегодняшнее состояние рынка металлургического оборудования в странах СНГ?

– Наш рынок, я имею в виду – металлургического оборудования, ограничен пока странами СНГ. Сейчас металлургия постсоветского пространства, не знавшая изменений во время кризиса, активно развивается. Многие годы металлурги стран СНГ не занимались модернизацией сталеплавильного производства, а за это время в отрасль пришли экономичные, экологически чистые технологии, обеспечивающие высокое качество металлопродукции. Поэтому сейчас сталелитейные компании активно вкладывают средства в создание на предприятиях конвертеров, электродуговых печей, установок внепечной обработки стали, машин непрерывного литья заготовок. Следующими этапами, очевидно, станут модернизация действующего и строительство нового оборудования для производства проката.

Мы своевременно переориентировали проектирование и производство на сталеплавильную отрасль и сейчас предлагаем металлургам новые разработки в области внепечной обработки стали, проектируем и выпускаем линии непрерывной разливки стали. При этом, не упускаем из виду нашу традиционную область – линии для производства проката, предлагаем варианты современной модернизации прокатного оборудования. В том, что мы сохранили свой потенциал, металлурги убеждались уже неоднократно. Например, для станов "2800" и "5000" череповецкого АО "Северсталь" мы поставили уникальные листоправильные машины нового поколения, а оборудование, переданное Каменск-Уральскому металлургическому заводу, заслужило высшую оценку не только специалистов, но и администрации Свердловской области.

Свою стратегию мы строим на доказывании состоятельности предприятия новизной продукции, ее качеством, своевременным исполнением договорных обязательств. Малого того, мы вышли на уровень комплексных поставок вплоть до мини-заводов, а также на предоставление технологий, это подтвердил запуск на Выксунском МЗ комплекса внепечной обработки стали.

Должен заметить, у НКМЗ нет недостатка в заказах на металлургическое оборудование ни в 2004 году, ни на 2005 год, несмотря на то что конкурировать с западными фирмами по объективным причинам сложно. На их стороне – хотя бы преимущество в кредитовании заказов.

По техническим характеристикам металлургическая продукция НКМЗ конкурентоспособна. Не конкурентны мы в области финансирования – это чуть ли не главный фактор нашего отставания на внешнем рынке.

Именно поэтому мы с уважением относимся к тем, кто умеет рисковать. Это касается, в том числе, и Молдавского МЗ, который в свое время стал нашим надежным партнером в освоении сталеплавильного производства. Это же относится и к компании "ДАНКО", благодаря которой на Енакиевском металлургическом заводе была введена в эксплуатацию первая национальная линия непрерывной разливки стали и сейчас вступила в заключительную стадию – наладка систем и оборудования, подготовка к холостому опробованию – вторая линия. Сейчас мы работаем над слябовой МНЛЗ для "Азовстали", и этот факт подтверждает, что в Украине зарождается бизнес современного международного уровня, способный избрать партнером отечественную фирму. Замечу при этом, что при нынешней возможности выбора к нам никогда бы не обратились, если бы мы стояли на месте в своем развитии, не работали упорно и настойчиво над созданием современного инжиниринга, совершенствованием производственной базы, постоянно повышая профессиональное мастерство, расширяя технологические возможности.

– НКМЗ в настоящее время продолжает свои инвестиционные программы?

– В текущем году объем инвестиционной программы предприятия составит около 150 млн. грн. В основном, она направлена на оснащение механообрабатывающего производства современными высокоточными станками, которые в 4-5 раз повышают производительность труда. В цехах осваивают прогрессивный высокопроизводительный инструмент, изготовленный непосредственно на предприятии. В металлургическом производстве внедряются современное оборудование и технологические процессы. В 2003 году, например, введены в эксплуатацию низкотемпературные термические печи, аналогов которым в СНГ не существует. В одном из фасонно-литейных цехов внедрили альфа-сетпроцес, формующий поверхность литых деталей, которая не требует какой-либо обработки.

Сейчас на НКМЗ работает семь инвестиционных проектов по программе специального режима инвестиционной деятельности в Донецкой области. Кстати, в прошлом году завод был удостоен Почетного знака Совета по вопросам специальных экономических зон и специального режима инвестиционной деятельности в Донецкой области как предприятие, имеющее наивысшие показатели в привлечении отечественных инвестиций. Из машиностроительных предприятий региона наш завод стал единственным обладателем подобной награды.

Седьмой за четыре года участия в программе СЭЗ и ТПР инвестиционный проект направлен на повышение эффективности производства за счет создания специализированных участков, ввода в эксплуатацию современного оборудования с ЧПУ и реализации системы удаленной загрузки управляющих программ с целью разработки новых видов конкурентоспособной продукции.

Шесть предыдущих инвестиционных проектов успешно работают: из $47,9 млн. инвестиций освоены 64,3%. С учетом седьмого проекта объем инвестированных в производство собственных средств составит $78,1 млн.

Техническое перевооружение, внедрение новых прогрессивных технологий, лежащие в основе инвестиционных проектов, которые реализуются на НКМЗ, помогают создавать конкурентоспособную технику, что необходимо для сохранения доли рынка сбыта и освоения новых перспективных ниш. Современные технологии, соответствующие сегодняшним потребностям рынка, дают возможность изготовлять продукцию с техническими требованиями мирового уровня.

Цель правления и наблюдательного совета АО НКМЗ состоит в том, чтобы превратить Новокраматорский машиностроительный завод в предприятие исключительных возможностей, присовокупив к уникальным технологиям, которыми обладает завод, передовые, эксклюзивные, имеющиеся только у нас. К таким технологиям я бы отнес наплавку рабочих и опорных прокатных валков жидким металлов. Как показали испытания, этот основной инструмент прокатных станов, полученный в результате внедрения новой технологии, имеет износоустойчивость в 3-4 раза выше, нежели валки, изготовленные традиционным способом. Таким образом, мы решаем насущную проблему металлургов.

Сейчас НКМЗ взял курс на коренное техническое перевооружение механообрабатывающих цехов. Практическая цель этой стратегии тоже лежит в сфере задач расширения возможностей завода. Если раньше мы отказывались от части заказов, то сейчас спектр взаимоотношений с партнерами стал гораздо шире и многограннее. Замечу, на данный момент удельный вес обрабатывающих центров и станков с ЧПУ на нашем предприятии составляет 27%. Наша цель – довести оснащенность многофункциональной техникой хотя бы до 80%, как на Западе. Поэтому будем догонять…

– За счет чего НКМЗ собирается в этом году довести объем продаж до 1 млрд. грн.?

– Увеличения объема продаж предполагается достигнуть за счет внедрения нового оборудования и инструментов, прогрессивных технологических процессов, увеличения производительности труда. Это основные резервы производства, на которых базируется сейчас стратегия Новокраматорского машиностроительного завода.

Лариса Бурмакова

 
© агенство "Стандарт"