журналы подразделения новости подписка контакты home

архив
2001 год
2002 год
2003 год
2004 год
2005 год
2006 год
2007 год
2008 год
рубрики
СЫРЬЕВАЯ ПРОБЛЕМА

ПРИВАТИЗАЦИЯ

СТРАТЕГИИ

ИТОГИ

ПРЕДПРИЯТИЯ

ТЕХНОЛОГИИ

РЫНКИ

ЦЕНОВАЯ ИНФОРМАЦИЯ

гостям
Агентство "Стандарт" предлагает вам подписаться на экномические журналы – лидеры в своей области.
























"Металл бюллетень. Украина" – №4, 2004

ПРЕДПРИЯТИЯ

Алюминиевая реконструкция

В 2004 году ЗАлК удвоит затраты на модернизацию производства

Несмотря на все перипетии, связанные с прошлогодней угрозой пересмотра приватизации Запорожского алюминиевого комбината, руководство и персонал предприятия намерены и в 2004 году продолжить модернизацию производственных мощностей завода. Дополнительным стимулом для коллектива ЗАлК, при этом, может, безусловно, стать то, что предприятие, по данным генерального директора и председателя правления ОАО "ЗАлК" Александра Федотова, перевыполнило плановые задания 2003 года по выпуску всех основных видов продукции. В частности, в прошлом году им произведено 107,475 тыс. т первичного алюминия (101,6% к уровню 2002 года). Производство глинозема возросло на 5% (до 236 тыс. т), а выпуск кремния увеличился в полтора раза (7943 т). В целом же за прошлый год объем выпуска товарной продукции в сопоставимых ценах возрос на предприятии на 3,6%. В 2003 году на комбинате было возобновлено производство ферросилиция, выпуск которого достиг 1765 т. С этой целью в конце 2003 года предприятие ввело в эксплуатацию две рудотермические печи, объем выпуска которыми ферросилиция предполагается довести до 1,9-2,0 тыс. т в месяц. В текущем году рост должен продолжиться.

По оценкам Александра Федотова, ЗАлК уже перешагнул свои производственные мощности – 100 тыс. т первичного алюминия в год. Поэтому наряду "с устойчивым удержанием рубежей по объему выпускаемой продукции" на комбинате особое внимание уделяют повышению эффективности производства и его модернизации. При общем росте объемов производства в 2003 году на комбинате значительно сократилось потребление энергоресурсов. В частности, экономия электроэнергии составила 16,878 млн. кВт/ч, а всего за прошлый год ЗАлК сэкономил энергоресурсов на 6,1 млн. грн.

По словам Александра Федотова, в нынешнем году на модернизацию производства на комбинате будет затрачено 22,9 млн. грн., что вдвое больше, чем в 2003-м. Примечательно, что каждая шестая гривна из этой суммы – "природоохранная", т.е. будет использована на приобретение и модернизацию оборудования по очистке промышленных выбросов в окружающую среду.

Говоря о социальном аспекте работы предприятия, Александр Федотов подчеркивает, что за минувший год численность работников ЗАлКа не сократилась, а увеличилась более чем на 200 человек. Средняя заработная плата на Запорожском алюминиевом комбинате в прошлом году была на уровне 923 грн., а у рабочих основных профессий – 1500 грн.

Что касается наращивания выпуска алюминия и диверсификации производства на единственном в Украине предприятии, выпускающем первичный алюминий, то в марте 2004 года ЗАлК сдал в эксплуатацию первую очередь линии по производству литой рулонной заготовки алюминиевой фольги. По словам Сергея Петрова, первого заместителя председателя правления ОАО, заместителя генерального директора ЗАО "АвтоВАЗ-Инвест" (РФ), в собственности которого находится 68,01% акций ЗАлКа, опытная партия продукции объемом 100 т, изготовленная на новой линии, будет поставлена в Германию, где проанализируют ее качество и определятся с объемом заказа. Сергей Петров отметил, что для достижения минимальной рентабельности необходимо ежемесячно выпускать не менее 500 т данной продукции.

По данным пресс-службы предприятия, цех рулонной заготовки (первый пусковой комплекс завода алюминиевой фольги), введенный в эксплуатацию в 2000 году, до сегодняшнего дня не функционировал в связи с отсутствием заказов, способных обеспечить положительную рентабельность производства. Теперь он возобновил работу: руководству ЗАлКа удалось найти рынки сбыта не востребованной в Украине продукции в странах Запада.

С приходом на комбинат российского инвестора, как подчеркивают сейчас в пресс-службе ЗАлКа, был принят ряд мер для налаживания сбыта рулонной заготовки в странах СНГ и дальнего зарубежья, что помогло бы обеспечить бесперебойную рентабельную работу цеха. Основная ставка была сделана на привлечение иностранных партнеров. Проведенные маркетинговой службой ЗАлКа исследования помогли определить возможности для ежемесячного производства литой алюминиевой ленты от 500 до 1000 т. С одной из зарубежных фирм, название которой не разглашается, уже заключен контракт на поставку до конца 2004 года 12,5 тыс. т алюминиевой продукции, из которой будет выпускаться фольга толщиной 6-10 мк.

Производственная мощность цеха по выпуску литой алюминиевой ленты – 30362 т в год. Его строительство обошлось комбинату в 62 млн. грн., из которых 48,6 млн. грн. было потрачено на приобретение оборудования, поставщиком которого руководство предприятия выбрало итальянскую фирму "ФАТА". В качестве исходного сырья для производства ленты используется жидкий алюминий электролизного цеха комбината. Две действующие линии способны выпускать рулонную заготовку шириной до 1500 и толщиной 6-8 мм. Она представляет собой полуфабрикат для дальнейшего производства плоского алюминиевого проката – ленты, листа, фольги.

Подобные мощности в Украине отсутствуют, а за рубежом металлургические предприятия имеют собственное оборудование для производства алюминиевой заготовки. Как отмечают сегодня на комбинате, эта особенность, к сожалению, не была учтена предыдущим руководством комбината, что, конечно, и обусловило невостребованность ленты запорожского производства. Попытки поставок алюминиевой ленты на Донецкий завод холодильников "Норд" оказались безуспешными ввиду неплатежеспособности потребителя. Поэтому цех рулонной заготовки пришлось на время остановить. По данным пресс-службы ЗАлК, поддержание в работоспособном состоянии простаивавшего несколько лет оборудования, а также сохранение квалифицированного персонала для обслуживания линии обошлось предприятию в более чем 100 млн. грн.

Несмотря на то что в сравнении с первичным алюминием значительных экономических преимуществ у производства литой алюминиевой ленты нет, руководство ЗАлКа, ориентируясь на трезвый и грамотный экономический расчет, намерено использовать все возможности для расширения номенклатуры выпускаемой предприятием продукции.

Так, в определенных председателем правления ОАО "Запорожский алюминиевый комбинат" Александром Федотовым задачах, поставленных перед коллективом завода на оставшиеся до конца года неполные три квартала, важнейшими названы увеличение выпуска товарной продукции, дальнейшее техническое развитие и совершенствование технологических процессов, снижение себестоимости и рост прибыли.

Итоги работы предприятия за март 2004 года свидетельствуют о том, что планы вполне реальны. Так, в прошлом месяце ЗАлК реализовал плановые задания по выпуску товарной продукции на 105,4% (113,9% к соответствующему периоду прошлого года). С учетом конъюнктуры рынка на комбинате наращивают объемы производства глинозема. В марте его выпуск составил 22,2 тыс. т, а всего за первый квартал года – 64,9 тыс. т, что на 17,1% больше, чем за аналогичный период 2003 года. В марте комбинат произвел 9169 т первичного алюминия (с начала года – 27054 т, что составляет 100,5% к соответствующему периоду прошлого года). На ЗАлКе в марте произведено 718 т кремния, а в целом за первый квартал – 2105 т, что на 32,0% выше уровня первого квартала 2003 года. Набирает обороты на комбинате и производство ферросилиция. Его выпуск в марте достиг 2047 т, а за первый квартал – 5301 т.

Весомых показателей выпуска продукции и повышения эффективности производства во многом удалось достичь благодаря проводимой на комбинате модернизации производства. К примеру, внедрение автоматизированной системы управления технологическим процессом электролиза дало возможность снизить расход электроэнергии в одном корпусе на 358 кВт/ч на каждой выплавленной тонне металла, что, в свою очередь, положительно сказалось на себестоимости продукции.

Модернизируется и глиноземное производство. В настоящее время в глиноземном цехе начались работы по замене шаровых мельниц, полученных предприятием еще по репарации после Великой Отечественной войны, современными национального производства. Для нужд цеха планируется закупить две шаровые мельницы общей стоимостью 1,9 млн. грн. В целом же до 2007 года на комбинате предусмотрено заменить три из пяти шаровых мельниц, задействованных в глиноземном цехе. Мельница № 3 будет выведена из производства в мае текущего года, № 1 и 2 – к концу 2007-го. Обновление четвертой мельницы на комбинате запланировано на 2008 год.

В данный момент специалисты завода составляют графики подготовительных работ по замене старого оборудования, а также разрабатывают технические задания. Проекты реконструкции готовит проектно-конструкторский отдел ЗАлКа. Полную смету реконструкции планируют утвердить в ближайшее время.

Олег Зайцев,
по материалам www.unipack.ru, www.infogeo.ru, Українські Новини, www.metalinform.com, "Прометалл"

 
© агенство "Стандарт"